企業資源計劃與業務流程重組的培訓-wenkub

　

【正文】 ERP是建立在信息技術基礎上 ， 利用現代企業的先進管理思想 ， 全面地集成了企業所有資源信息 ， 為企業提供決策 、 計劃 、 控制與經營業績評估的 全 方 位 和 系 統 化 的 管 理 平 臺 。MRPII是對制造業企業資源進行有效計劃的一整套方法。 在這種思想要求下 ， 企業必須對投入與產出進行控制 ， 也就是對企業的能力進行校檢 、 執行和控制 。 企業資源計劃與業務流程重組 1. ERP的形成與發展 20世紀 90年代以來，企業信息處理量不斷加大，企業資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統的人工管理方式難以適應以上系統，而只能依靠計算機系統來實現，信息的集成度要求擴大到企業的整個資源的利用、管理，從而產生了新一代的管理理論與計算機系統 ——企業資源計劃 ERP。企業資源計劃與業務流程重組 企業資源計劃 與 業務流程重組 培 訓 教 材 企業資源計劃與業務流程重組 主要議題 ? ERP的形成與發展 ? ERP原理 ? ERP實施 企業資源計劃與業務流程重組 ? 20世紀 70年代，企業的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃 ——MRP。 企業資源計劃與業務流程重組 1. ERP的形成與發展 ? 基本 MRP ? 閉環 MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 企業資源計劃與業務流程重組 基本 MRP ? 庫存訂貨點理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 企業資源計劃與業務流程重組 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代， IBM公司的約瑟夫 企業資源計劃與業務流程重組 物料需求計劃 （ MRP） 主生產計劃 （ MPS） 生產規劃 需求信息 產能負荷分析 （ RCCP） 能力需求計劃 （ CRP） 作業計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時修改 修改 修改 Y N Y N 調整能力數據 閉環 MRP計算流程圖 企業資源計劃與業務流程重組 1. 3 MRPII 1977年 9月，由美國著名生產管理專家奧列弗 它是一個圍繞企業的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一的計劃和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反饋系統。 企業資源計劃與業務流程重組 1. 4 ERP的形成 供 應 市 場 采 購 加 工 銷 售 需 求 市 場 物 流 過 程 資 金 流 過 程 資金流入 信 息 流 資金流出 物料流入 信 息 流 物料流出 企業供應鏈 企業資源計劃與業務流程重組 經營預測 生產管理 采購管理 質量管理 庫存管理 銷售管理 分銷管理 運輸管理 成本管理 總賬管理 應收管理 應付管理 設備管理 固定資產管理 工資管理 預算會計 人力資源管理 企業資源計劃與業務流程重組 ERP的未來 1990年， Gartner Group率先提出 ERP的概念， 10年之后， Gartner又提出一個新的概念 — ERP II。 零級 一級 二級 A B 1 E 3 F 2 D 2 H 2 F 1 I 1 C 3 G 1 E 1 企業資源計劃與業務流程重組 ——虛擬件 ? 虛擬件 ? 作為一般性業務管理使用。 企業資源計劃與業務流程重組 ——虛擬件 ? 簡化產品的結構的管理。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個子件 K，無須重復加入子件 D、 E與 F物料，從而達到簡化 BOM的目的，特別是在多個 BOM中有大量的相同子件重復出現，這種定義方式的優越性就更加明顯。 企業資源計劃與業務流程重組 提前期與計劃展望期 ? 提前期與計劃展望期 ? 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。 企業資源計劃與業務流程重組 提前期與計劃展望期 ? 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 企業資源計劃與業務流程重組 工藝路線 ? 工藝路線（ Routing） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協工序的時間和費用。 決策層 長遠規劃 經營規劃 研究開發計劃 銷售計劃 主生產計劃 合同、訂單 銷售預測 生產大綱 企業資源計劃與業務流程重組 4. 銷售管理 銷售管理子系統與其他子系統的關系 應付賬 發貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務管理 庫存管理 成本管理 主生產計劃 數據輸入 數據輸入 企業資源計劃與業務流程重組 5. 主生產計劃（ MPS） 主生產計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。 主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別。 計劃已確認及下達 ， 變動代價大 ， 系統不能自動變動更改 ， 只能由人工干預 。 企業資源計劃與業務流程重組 主生產計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關鍵能力平衡 MPS確認 NO YES 企業資源計劃與業務流程重組 ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預測 、 時區、 系統設置 已投入的計劃 現可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結束 完成？ YES NO NO YES 企業資源計劃與業務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。 企業資源計劃與業務流程重組 ? 作用：在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數字小的物料往低層碼數字高的順序進行計算，當計算到該產品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數字大于計算的產品層次）的物料的計算結果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。 當負荷＞能力時 ， 對超負荷的的工作中心進行負荷調整 。 ? 能力－負荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。采購管理就是對采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。 ? 平衡企業物流。 ? 掩蓋了企業眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產不均衡、產品質量不穩定、市場銷售不力等。 I/O計算主要生成某一時間段內各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產出工時（臺時、能力標準）等其它信息。 企業資源計劃與業務流程重組 11. JIT生產管理 ? 企業是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準確率 100%； ? 庫存數據準確率 100%； ? 工藝路線穩定； ? 生產能力穩定 （ 設備良好 ， 人員穩定 ） ； ? 生產過程中質量比較穩定； ? 物料供應穩定 。 它是傳統的財務管理 ， 包括賬務管理 、 應收 、 應付 、 工資核算 、 現金管理 、材料 、 銷售核算等業務 ， 本章即討論該部分內容 。 描述 ERP系統對企業固定資產的管理 ， 企業資源計劃與業務流程重組 12. 財務管理 ? 會計的日常工作主要是會計核算、會計監督、財務計劃與預算： ? 制作憑證； ? 根據憑證記賬； ? 財務報表及財務分析。 企業資源計劃與業務流程重組 13. 固定資產 管理 固定資產管理子系統的基礎數據有： 固定資產分類、固定資產科目設置（如固定資產、累計折舊、租金費用等）、固定資產卡片等。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，能夠更為有效地進行成本預測、計劃、分析與考核，提高企業成本的管理水平。成本中心只負責對成本的管理與控制，是一個成本積累點，它可以是分廠、業務部門、車間、班組與工作中心等。 企業資源計劃與業務流程重組 14. 成本 管理 產品材料費的計算 A產品 B子件 C材料 D材料 E材料 材料費 =采購價格 +采購間接費 累計材料費 =D材料費 +E材料費 累計材料費 =D材料費 +E材料費 +C材料費 企業資源計劃與業務流程重組 14. 成本 管理 直接人工費： 卷積計算的過程是利用產品的工藝路線文件及產品結構文件（ BOM）從底層向高累加，一直到產品的頂層直接人工費。 企業資源計劃與業務流程重組 14. 成本 管理 成本子系統與其他子系統的關系圖 成本 管理 JIT管理 質量管理 財務管理 采購管理 銷售管理 分銷資源計劃 設備管理 車間管理 人力資源管理 企業資源計劃與業務流程重組 15. 設備 管理 ? 企業設備管理的工作內容有： ? 建立與執行設備管理制度； ? 合理使用設備 ， 做好設備使用培訓教育工作； ? 按規定及時做好維護工作； ? 認真執行設備計劃的修理制度 ， 及時檢測修理； ? 做好設備日常臺賬管理工作； ? 根據需要及時地 、 有計劃地改造與更新設備 企業資源計劃與業務流程重組 15. 設備 管理 設備管理子系統與其他子系統的關系圖 對應 固定資產管理 采購管理 記賬 設備管理 采購請求 成本管理 財務管理 成本 企業資源計劃與業務流程重組 16. 質量 管理 ERP對質量管理有了進一步的深入與擴展，它集合了全面質量管理理論、 ISO9000質量管理體系的思想，同時結合了信息管理的特點，充分發揮了信息集成、數據處理量大且快與多角度的數據分析的優點，推動企業質量管理的發展，為質量持續改進提供有力的工具。 ? 分層法的數據分層方法參考如下： ? 按時間間隔分 ， 如可以按生產班次； ? 按操作工位 （ 人員 ） 分； ? 按使用設備分； ? 按不同加工工藝 （ 操作方法 ） 分 ， 如溫度 、 壓力等； ? 按原材料分 ， 如進料批次 、 供應商等 企業資源計劃與業務流程重組 17. 分銷資源計劃 ? 分銷中的問題： ? 每天賣了什么？ ? 在那兒賣？ ? 賣了多少？ ? 什么價格？ ? 還缺什么？