精益生產知識競賽題目-wenkub

　

【正文】 1/班前會在哪里開？在本班組目視管理板前召開1/布置設備時配電箱增加不增加工位之間的距離？ 不增加 1/工位的高度是多少？ 1/工位上的照明燈可以移動，高度可以調節是嗎？ 是的 1/設備的2級預防維護由誰完成？ 操作工 1/設備應能適合不同的節拍時間是嗎？是 1/1工位間最好不用傳送帶對嗎？對1/1對于直線型生產線，操作工都在生產線的一側；對于U型生產線操作工都在生產線的哪一面？里面1/1工位設置應適合站立作業還是坐立作業？站立作業 1/1工裝與設備的連接最好用什么連接？用快換接頭 1/1換工裝主要由誰完成？操作工1/1移動工裝需有引導設備（滑輪比軸承好），盡可能手動進行，這種做法對嗎？ 對1/1SPC指的是什么？統計過程控制 1/1APQP指的是什么？先期產品質量策劃 1/1MSA指的是什么？測量系統分析 1/PPAP指的是什么？生產件提交程序 1/2PPM是什么含義？百萬分之一件1/2什么是自檢？指操作工根據作業指導書中的規定檢驗產品的質量。1/25S 的來源？來自于200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。1/3車間主任的主要職責是什么（回答3條）？保證車間人員和設備的安全，保質保量的完成本車間生產任務，不斷提高生產效率，領導車間的各項改進。1/4什么是設備預防維護？為使機械設備不發生故障或異常而進行的一切活動。1/50、設備布局最好選用什么樣的形式？ 選用U型和雙I型布局，1/5零件料箱應該側面擺放還是前置擺放？前置擺放1/5操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/5操作工應在正前面還是側面還是背面取料加工？正前面取料 1/5測定標準工時的方法：秒表測時法；音像法；預定動作時間標準法。1/5PDCA中哪個環節最重要？C（檢查）1/5什么是首件？指每班開始前、產品轉換、停機再啟動時生產的前3件產品（零件）。2/什么是三現主義？ 是指現實、現場、現物。用以持續不斷地改進工作方法與人員的效率等。2/1操作三角形原理的定義：在作業的過程中，有作業點、工具、零部件三個位置。2/1時間研究的定義：時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。2/1生產過程中發現不合格品時，操作工應如何處理？ 標識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/2降低成本的主要途徑是什么？消除浪費、提高勞動生產率、節約原材料和減少管理費用。2/25S中第1個S的內容是什么？：整理。2/25S中第2個S的內容是什么？整頓。清掃臟區域，確定污染源，尋找清掃的方案。堅持清潔的規則，養成高于標準的習慣。2/32 你對均衡生產是如何理解的？2/3改進建議的主要來源？ QRQC，安全審核，工位審核，其他改進活動。3/快速換模的好處是什么？提高對生產任務調整的快速反應，減小生產批量，降低庫存 3/一個流通常情況下“一個流”是指在生產線內任何兩道工序間的在制品數不得超過下道工序的裝夾數，一般是一件，所以簡稱“一個流”。3/12為什么說過量生產是最大的浪費 過量生產就是產品的生產速度超過了銷售速度。二、在現場發生的安全問題、設備故障、供應問題，可以列在QRQC板上。3/1從外部退回產品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產需要時直接從倉庫領到生產線上裝配使用。對嗎？ 不對！操作工是質量第一責任人。3/什么是企業的增值活動？指改變零件/產品尺寸、形狀、材質的工序活動。4/3 物品有哪幾種基本流動模式？直線形；“L”形；“U”形；環形；“S”形。4/1標準工時應用在哪些方面？①生產排程上的應用；②產能負荷管理的應用；③作業績效管理的運用； ④標準成本管理的應用； ⑤裝配生產線平衡的應用； 4/1讓員工提改進建議的目的是什么？ 4/1如何做到均衡生產？4/1實施精益生產方式成功的要素有哪些？領導重視和支持；各級管理人員轉變觀念；全員參與，持之以恒。不要等天才出現。5/改善的主要理念（說出4條）過程 結果 遵循PDCA/SDCA循環 品質第一 用數據說話 下一個流程就是顧客5/降低現場成本的七項工作：（說出4條）① 降低質量成本 ② 提高生產效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少設備占用空間 ⑦ 縮短生產交期5/減少庫存的方法有哪些？（說出4條）167。167。快速更換模具、工裝。5/1談談你部門如何降低成本？5/1什么是企業的非增值活動？指不產生增值的活動，如檢驗、搬運、庫存、返工等5/1什么是防錯裝置？它的作用是什么？它是針對不良品或操作失誤等不正常現象所采取的預防措施。A、減少浪費，降低成本B、縮短周期時間創造企業增長 C、零庫存D、提高準時交貨率，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）。 C。 方式 即 Just in time，通常翻譯為（A） 19.（A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種 中國北車集團大連機車研究所有限公司？（C）。A、高B、中C、低D、多，從領導到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業員只管操作，維修員只管維修的意識”。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工 ，一是技術標準，二是(D)。A、產品質量B、工作質量C、產品質量及與產品質量相關聯的各項工作質量D、質量控制 (C)。A、精益企業B、精益廠家C、精益供給D、精益物流 中國北車集團大連機車研究所有限公司（D）。C、對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。中國北車集團大連機車研究所有限公司A、計劃性培訓B、輪崗作業C、崗位調整D、技能競賽 （ABCD）。？目前處于哪個階段？ 答：精益生產、精益管理、精益企業 ？ 答：自動化和準時化生產（JIT）。？答：5S、目視化管理、TPM、標準化作業、單件流、現場改善、防錯、看板、快速換模、價值流圖析、6Sigma（6西格瑪） 5S？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養。過量浪費 ECRS 四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。 中國北車集團大連機車研究所有限公司答：計劃、做（實施）、檢查、處理/再改善 (6西格瑪)代表的品質水平是什么？答：， (6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control），以及中文名稱答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模。？答：OEE=時間稼動率性能稼動率合格品率 ？VSM主要是描述哪兩個流程？ 答：價值流程圖物流和信息流 ？答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數字。第三篇：精益生產小知識精益生產方式與組織柔性關系的探索研究 來源：233網校論文中心[ 20100128 09:57:00 ]閱讀：26作者：孫小強編輯：studa20[摘 要] 隨著生產力的不斷推進,全球工業生產方式經歷了由單件生產方式、大量生產方式到精益生產方式的轉變。福特與通用公司的阿爾弗萊德而傳統的大量生產方式采用專用設備的流水線作業,產品換產調整時間長、成本高,無法適應產品快速更新換代的市場需求。大量生產方式的組織管理思想極大運用了專業分工,但這種體制導致了勞動力技能的極端單一化,高替代性導致員工缺乏組織依附感。由于未來的市場必然會小批量多品種化,因此豐田生產方式就具有革命意義,美國麻省理工學院的詹姆斯瓊斯等專家對豐田生產系統的特點加以總結,跳出豐田公司,跳出汽車工業,提煉成了普遍使用的管理技術,命名為精益生產方式(Lean Production,簡稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)。高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變,能適應市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產,以提高企業的競爭能力。組織結構不采用以職能部門為基礎的靜態結構,而是采用以項目小組為基礎的動態組織結構。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據業務的關系來劃分。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。市場需求波動時,在需求發生變化時,可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。細胞生產的本意,是把一條很高生產能力的生產線變成若干條較低生產能力的小型生產線,那么產量變化時就可以像細胞分裂或死亡那樣隨意增加或停止一條或幾條小生產線,來實現生產數量的變動。在傳統大量生產方式下,作業員工至多負責兩道工序,最為優秀的員工也只不過擔任三道工序的加工作業。②員工參與管理。換言之,當加工組裝工序變更頻繁時,不是依賴于機器設備的自動化,而是依賴于員工的能動性,故自然要求作業員工高度參與生產工序的改良和生產線的管理及維護工作。與剛性自動化的工序分散,固定節拍和流水生產的特征相反,精益生產采用適度的柔性自動化技術(數控機床與多功能的普通機床并存),以工序相對集中,沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式,使精益生產在中小批量生產的條件下,接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本,同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。第四篇：精益生產知識試題精益生產知識？不斷消除所有不增加產品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產方式。？優秀的思想素質；突出的業務素質；健康的身心素