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企業精益生產管理培訓的實踐問題-wenkub

2024-11-08 23 本頁面

　

【正文】的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。同時只生產―買得出去‖的產品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。深圳市中普精益企業管理咨詢有限公司(Zooplean)是一家專業的精益生產培訓公司、精益管理咨詢公司，提供精益管理、6S與目視化、TPM、標準化管理、新廠房布局優化、六西格瑪咨詢培訓等業務。首先公司管理者必須通過參加精益生產管理培訓班學習或參觀等其他方式，在全面理解精益生產管理的內涵后制定一個全面的推行方法。這是為什么呢?正確認識精益生產管理非常重要，精益生產管理是一種比較成熟且行之有效的現場管理方法，它著意于營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氣氛，提倡樹立正確的培訓意識，掌握正確的培訓方法，規范現場管理，提高培訓效率，營造文明環境，提升職工素養，塑造良好形象，提高競爭能力，它是實踐各項管理活動的根基和保證。在我國精益生產管理就是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”。第一篇：企業精益生產管理培訓的實踐問題企業精益生產管理培訓的實踐問題精益生產管理培訓是一個公司現場管理培訓的重要舉措之一，企業能借力精益生產管理培訓來幫助企業提升現場管理的能力，從而提升企業的形象。精益生產管理培訓成為了企業現場管理培訓的必要，推行精益生產管理成為了企業發展的必要。很多公司看到到外界都在推廣精益或對精益略知一二，沒有參加過精益生產管理培訓，在沒有對精益進行深入研究的情形下，匆匆忙忙就推行精益。切不可認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情形下再去推廣。公司采用先進的ATC模式，AUDIT(診斷)、TRAINING(訓練)、CONSUITATION(督導)，將咨詢輔導與督導結合起來，保證輔導效果的持續上升。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負荷問題。尤其是:幫助學習者打制 ―價值流圖‖工具箱，為企業生產運營狀況做一次―精益‖診斷適配―一個流‖的設備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用―看板‖來充當無聲的―計劃員‖、―度員‖、―庫存控制員‖ 全面質量管理與防差錯技術。務實的管理作風及活躍的課堂氣氛深受企業的歡迎。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。6價值流編輯精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。原則3:建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。原則5:全過程的高質量，一次做對質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。原則6:基于顧客需求的拉動生產JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。9主要企業編輯中國企業習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。有問題時不能及時發現。生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。生產中的節拍可由人

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