ca6140車床填料箱蓋工藝規程及夾具設計（有圖紙）(文件)

　

【正文】 0mm 孔 ,i1 對φ 60mm 孔 工序 XIII:磨Φ 60 孔底面、倒角。 其余幾步數據見工藝卡片。 ②工序 III 是鉆孔。 、選擇刀具 ①在車床上加工的工序 ,一般都用硬質合金車刀和鏜刀 ,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質合金 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG8,精加工和精細加工用 YG10,切槽宜用高速鋼 ,磨削用砂輪。 確定φ 65mm 外圓的切削用量 ①確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成。 切削速度的修正系數為 ,故 V711. 0按 CK6125 機床的轉速選擇 n150r/min 則實際切削速度 v64m/min。 1. 加工條件 工件材料 :HT200,σ b HBS200217,鑄造。 選擇高 速鋼麻 花鉆 鉆頭 ,粗鉆 時 do4mm, 后 角α o=16176。 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。 以φ 37 孔為精基準 ,鉆一個φ 4孔 ,攻 M10 螺 紋。 176。 螺紋鉆削由于沒有手冊可查 ,故以 鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 工序 IV?工序 V的切削用量及基本時間的確定列下表所示 工序 工 步 主軸轉速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進 給 次 數 工步工時 IV (半精 ) 工步 1 760 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s V (精細鏜 ) 工步 1/ 工步 2 1400 2 40s 工序 VI:研磨 孔φ 60內端面、倒角。 ?CA6140 填料箱蓋的車削加工 這類零件的徑向和軸向尺寸較大 ,一般要求加工外圓、端面幾內孔 ,有時還要求調頭加工。以保證兩孔的同軸度。調 01 號車刀 。 、問題的指出 本夾具主要用來加工φ 60 內孔底面 ,由于工藝要求不高 ,因此 ,在本道工 序加工時 ,主要應考慮如何提高勞動生產率 ,降低勞動強度。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小 ,計算時可忽略。鉸鏈機構能迅速夾緊和松開 ,達到了提高生產力和降低勞動強度的目的 ,因此能滿足要求。即 ,此誤差在允許的范圍內 ,因此符合要求。 切削力和夾緊力計算 本步加工可按磨削估算夾緊力。 在這里只設計了工序工序 VI :磨φ 60 內孔底面的專用夾具。調 01 號車刀 。如為保證兩端內孔的同軸度要求 ,采取先加工右端面和內孔 ,并在內孔預留精加工余量 ,然后將工 件掉頭安裝 。 ② .選擇砂輪 : 查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表 ,選用 I30x10x10A60P6V ③ .切削用量的選擇 : 砂輪轉速 n 砂 970r/min, 軸向進給量 徑向進給量④ .切削工時基本時間計算 : 當加工一個表面時 : Tj2*b*L*k/1000r*fa*fr(見《工藝手冊》表 ) 式中 L:加工長度 L30mm b:加工寬度 b30mm :單面加工余量 K: 系數 r: 工作臺移動速度 (m/min) :工作臺往返一次砂輪軸向進給量 : 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 則 : Tj 2*30*30***10*3* ⑤輔助時間的計算 : 輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關系為 tf(~)tj,取 ,則輔助時間為 : * ⑥其他時間的計算 : 其他時間可按關系式 tb+tx6%*tj+tf 計算 則 tb+tx6%*(+)8s ⑦工序時間 : ++ 工序 VII:去毛刺。 工序 IV:半精車φ 65外圓及臺階面。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度 查《切》修正系數 故。 ,二 重刃長度 176。 查《切》機床實際轉速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件 ,校驗成立。 176。 機床與刀具與工序 1相同 2. 切削用 量的選擇與計算方法與工序 1 基本相同 ,表格表示如下 : 工 步 主軸轉速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工時 車端面 120 1 22 車外圓 120 1 18 車臺階車環槽 480 2 1 30 和 120 1 1 22 工序 III:鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 ①確定粗車外圓φ 65mm 的基本時間根據表 車外圓基本時間為 式中 l17mm, kr90176。 ③確定主軸轉速 切削速度由刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、刀削液以及機床性能確定。 、確定工序尺寸 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圓 2 155+ 2 1 + 65+ 37+ 4 47+ 2 75+ 2 80+ 2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 2 137+ 78 2 78+ 、確定切削用量及基本工時 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺階端面及各倒角 。 ③工序 VI 是研磨內孔 ,精度較高 ,選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。選用臥式數控車床就能滿足要求。 ② .選擇砂輪 : 查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表 ,選用 I30x10x10A60P6V ③ .切削用量的選擇 : 砂輪轉速 n 砂 970r/min, 軸向進給量 徑向進給量④ .切削工時基本時間計算 : 當加工一個表面時 : Tj2*b*L*k/1000r*fa*fr(見《工藝手冊》表 ) 式中 L:加工長度 L30mm b:加工寬度 b30mm :單面加工余量 K: 系數 r: 工作臺移動速度 (m/min) :工作臺往返一次砂輪軸向進給量 : 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 則 : Tj 2*30*30***10*3* ⑤輔助時間的計算 : 輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關系為 tf(~)tj,取 ,則輔助時間為 : * ⑥其他時間的計算 : 其他時間可按關系式 tb+tx6%*tj+tf 計算 則 tb+tx6%*(+)8s ⑦工序時間 : ++ 工序 XIV:去毛