ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文(文件)

　

【正文】 合為六角實體。在選擇意圖工具欄中設置“相連曲線”方式，取消“在相交處停止”選項。2）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸“對話框。如圖3 36所示。4）修改“半徑”值為5，拾取六角形實體轉角豎直棱邊，單擊“應用”按鈕。2)選擇“文件”菜單“打開”命令，彈出“打開部件文件”對話框，選擇保存的零件圖形文檔，單擊“OK”確定按鈕將其調入UG 。4）輸入偏置“距離”值10，單擊“確定”按鈕，系統向外側偏置10mm距離的矩形框，作為后續加工操作時的修剪邊界，如圖4 1所示。 3）設置“直徑”為D30，“刀具號”、“長度補償”、“道具補償”為1，其他選項用默認值。2)單擊“機床坐標系”選項區指定MCS的“CSYS對話框”按鈕，如圖4 3，彈出“CSYS”對話框。 4）在“安全設置”選項區中輸入“安全距離”值20，單擊“確定”按鈕，系統以當前加工坐標系為基準確定出加工安全距離，即在零件頂面之上20mm處設置安全平面。4）單擊“確定”按鈕退出。圖4 7平面銑操作4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“曲線邊界”，通過選擇邊界或曲線確定加工范圍。圖4 8加工平面圖4 9平面加工范圍6） 在“刀軌設置”選項區中“切削模式”選擇為“往復”，其他選項用默認值。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Rough_Foiiow”跟隨零件粗銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Rough_Foiiow”。在平面選擇方法選項區中單擊“對象平面”按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，將零件頂面設定為工作表面。圖4 11輪廓鏈在基礎臺圖4 12輪廓鏈在工件表面7）單擊“指定底面按鈕”彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區拾取基礎臺頂面，單擊“確認”按鈕，將基礎臺頂面作為工件底面，工件表面與工件底面的高度差即為銑削深度。9）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇“固定深度”，設置深度“最大值”為3，即以3mm分層加工總銑削深度。圖4 13設置部件余量11）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“面”，通過選擇加工平面確定加工范圍。6) 單擊“切削參數”按鈕，彈出“切削參數”對話框。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為2000，“進給率”使用默認值。 圖4 17 CAM變換13）選擇“繞點旋轉”類型，彈出“點”構造器對話框，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給出的原點，輸入“旋轉角度”值為360/6，然后選擇“Multiple Copies”多個副本選項，“輸入副本數”為5，單擊“確定”按鈕，系統根據設置參數創建刀軌副本。3）系統彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。6）單擊“ ”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，當切換選中中心孔圓形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認島嶼頂面線串作為部件邊界，如圖4 20所示。9）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。3）系統彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。圖4 23部件邊界1圖4 24部件邊界26）單擊““指定底面按鈕，彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面，單擊“確認”按鈕，六角形島嶼高度即是銑削深度。10）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 25所示。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取零件頂面，系統自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線，如圖4 26所示。圖4 26串連開放槽輪廓圖4 27開放槽輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。8）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 29所示。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面，系統分析拾取面的內外邊界，將邊界圍成的區域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。圖4 33選擇鉆孔類型和刀具3) 系統彈出“SPOT DRILLING”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，如圖4 34所示，系統彈出“點到幾何體”對話框。圖4 34選擇或編輯孔幾何體圖4 35“選擇”按鈕 圖4 36選擇孔并確定在“SPOT DRILLING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取六方臺頂面，并在“平面構造器”對話框中輸入偏置數值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 37所示。3) 系統彈出“鉆”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統彈出“點到幾何體”對話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為700，“進給率”設置為50mmpm，單擊確定返回到“鉆”對話框，單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，如圖4 42所示。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取六角形頂面，系統自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。5）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對話框。1）在“部件導航器幾何體”中選定“WORKPIECE” 工件選項，在工具欄中單擊“效驗刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D動態”選項卡，調節“動畫速度”為2，單擊“播放”按鈕，系統根據選擇的刀具路徑進行仿真銑削，獲得零件實體切削驗證效果，如圖4 45所示。單擊“后處理”對話框中的“確定”按鈕，系統自動生成零件的加工程序并彈出程序信息，部分信息如圖4 48所示。，合理的應用軟件對圖形進行繪制、分析、加工，可以提高在實際生產加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產成本。致謝在此次畢業設計和論文寫做過程中，通過查找資料和收集相關文獻，提高了我的專業知識，學習到許多課堂上無法學習到的知識，增強了自我學習能力和動手實踐能力。感謝答辯老師，感謝你們在百忙之中來到這里聽取我的答辯，感謝你們在論文當中為我指出的學術問題。我始終相信著：今天我以川科為榮，明天川科以我為傲！參考文獻[1] . 北京：清華大學出版社, 2009[2] 張云靜. UG NX . 北京：清華大學出版社, 2009[3] NX5數控加工入門與實例進階. 北京：清華大學出版社, 2008[4] NX5實體建模與制造. 四川：四川科技職業學院, 2011[5] 張云杰. UG NX . 北京：清華大學出版社,2007[6] NX5數控加工入門與實例進階. 北京：清華大學出版社, 2008[6] 韓思明. UG NX5中文版編程基礎與實踐教程. 北京：清華大學出版社, 2008。最后，我要衷心地感謝我的父母。他那嚴謹的治學態度和優秀的精神風貌促使我在今后的人生中發奮圖強，精益求精。學習的道路是無止境的，我們要樹立終身學習的觀念。結論本次畢業設計通過利用 、實體建模、編制出刀具路徑、后處理生成數控加工程序。1）進入“部件導航器幾何體”列表，在選項卡中點擊之前的，展開列表，選定并點擊鼠標右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統彈出“后處理”對話框。單擊確定返回到“REAMING”對話框。3）在“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統彈出“點到幾何體”對話框，選擇φ25通孔，確認并返回到“REAMI NG”對話框。6）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。系統返回“底面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回“鉆”對話框。圖4 38指定加工的孔 4）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取六方臺頂面，并確定“平面構造器”對話框中偏置數值為0，單擊“確定”按鈕，如圖4 39所示。 圖4 37指定部件表面4) 在“SPOT DRILLING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為600，“進給率”設置為50mmpm，單擊確定返回到“SPOT DRILLING”對話框，單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。系統彈出新對話框，并提示“選擇點/圓弧/孔”，用鼠標拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如所示。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇圓形線串和選擇六角形線串之間切換，當切換選中圓形線串時，設置單圓形線串的“材料側”為“外部”，當切換選中六角形線串時，設置六角形線串的“材料側”為“內部” 單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Floor”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Floor”如圖4 30所示。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面。3）系統彈出“Planar Profile”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。6）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。8）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，設置螺旋“直徑“為60%刀具直徑，“斜角”為3度，“高度”，其他使用默認值。設置“材料側”為“外部”，在繪圖區拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。系統自動串連六角形邊界作為部件邊界1，如圖4 23所示。圖4 22圓形槽腔加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。7）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，“斜角”為3度，“高度”為2，其他使用默認值，如圖4 21所示。設置材料測為外部，在繪圖區中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。11）單擊“確定”按鈕，退出“面銑削”對話框。 7) 單