ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 ”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。3）系統彈出“Planar Profile”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Floor”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Floor”如圖4 30所示。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。 圖4 37指定部件表面4) 在“SPOT DRILLING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為600，“進給率”設置為50mmpm，單擊確定返回到“SPOT DRILLING”對話框，單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。系統返回“底面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回“鉆”對話框。6）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。單擊確定返回到“REAMING”對話框。結論本次畢業設計通過利用 、實體建模、編制出刀具路徑、后處理生成數控加工程序。他那嚴謹的治學態度和優秀的精神風貌促使我在今后的人生中發奮圖強，精益求精。我始終相信著：今天我以川科為榮，明天川科以我為傲！參考文獻[1] . 北京：清華大學出版社, 2009[2] 張云靜. UG NX . 北京：清華大學出版社, 2009[3] NX5數控加工入門與實例進階. 北京：清華大學出版社, 2008[4] NX5實體建模與制造. 四川：四川科技職業學院, 2011[5] 張云杰. UG NX . 北京：清華大學出版社,2007[6] NX5數控加工入門與實例進階. 北京：清華大學出版社, 2008[6] 韓思明. UG NX5中文版編程基礎與實踐教程. 北京：清華大學出版社, 2008。致謝在此次畢業設計和論文寫做過程中，通過查找資料和收集相關文獻，提高了我的專業知識，學習到許多課堂上無法學習到的知識，增強了自我學習能力和動手實踐能力。單擊“后處理”對話框中的“確定”按鈕，系統自動生成零件的加工程序并彈出程序信息，部分信息如圖4 48所示。5）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取六角形頂面，系統自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。圖4 34選擇或編輯孔幾何體圖4 35“選擇”按鈕 圖4 36選擇孔并確定在“SPOT DRILLING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取六方臺頂面，并在“平面構造器”對話框中輸入偏置數值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 37所示。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。8）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 29所示。圖4 26串連開放槽輪廓圖4 27開放槽輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。10）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 25所示。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。9）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。3）系統彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為2000，“進給率”使用默認值。4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“面”，通過選擇加工平面確定加工范圍。9）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇“固定深度”，設置深度“最大值”為3，即以3mm分層加工總銑削深度。在平面選擇方法選項區中單擊“對象平面”按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，將零件頂面設定為工作表面。圖4 8加工平面圖4 9平面加工范圍6） 在“刀軌設置”選項區中“切削模式”選擇為“往復”，其他選項用默認值。4）單擊“確定”按鈕退出。2)單擊“機床坐標系”選項區指定MCS的“CSYS對話框”按鈕，如圖4 3，彈出“CSYS”對話框。4）輸入偏置“距離”值10，單擊“確定”按鈕，系統向外側偏置10mm距離的矩形框，作為后續加工操作時的修剪邊界，如圖4 1所示。4）修改“半徑”值為5，拾取六角形實體轉角豎直棱邊，單擊“應用”按鈕。2）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸“對話框。選擇以“基準軸”定義旋轉曲線，并拾取ZC基準軸，系統生成圓形陣列的預覽效果，組合為六角實體。圖3 30開放槽圖3 31圓形陣列開放槽 1） 單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，在繪圖區中拾取圓形草圖。圖3 28開放線串拉伸成片體圖3 29封閉線串拉伸成實體5）輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點“距離”值為25，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統默認選擇六方體為要求差的目標體，單擊“確定”按鈕，以新建實體切割六方體，創建出開放槽。2）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離值”為15，單擊“確定”按鈕建出正立方體，如圖3 24所示。2）單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區中任意位置繪制圓形。4）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧圓心和YC基準軸，應用“點在曲線上”約束。7）單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，先拾取兩條斜線標注角度，輸入角度值90，再拾取兩條斜線的左端點標注垂直距離，輸入長度值60，系統調整斜線位置。圖3 11正六邊形幾何約束 圖3 12圓形尺寸約束 繪制開放槽草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創建草圖”對話框。3）在草圖曲線工具欄上單擊“配置文件”按鈕，然后在繪圖區中任意繪制六條連續直線，如圖3 9所示。圖3 5繪制矩形圖3 6尺寸標注5）繼續進行尺寸標注，先拾取矩形豎直線，再拾取YC軸線，拖動尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統彈出尺寸表達式輸入欄，如圖3 7所示，系統命名當前尺寸標注為“P10”，在數值框中輸入P9/2后回車，系統按照表達式“P10=P9/2=180/2=90”計算值立即將矩形調整為以YC軸為中心。圖3 1文件新建窗口1）選擇“首選項”菜單“草圖”命令，彈出“草圖首選項”對話框。精加工時要保證工件的加工質量，需要選用較小的背吃刀量和進給速度，但同時還需考慮加工效率和成本因素，因此應在合理的選擇范圍內應盡可能的選擇較高的切削速度。 工步8：六角形槽腔底面精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步1：銑削工件頂面 選用Φ30立銑刀進行平面銑削，加工至高度尺寸要求。2)加工技術要求此零件精度要求不是很高，零件表面的粗糙度沒有作具體要求，尺寸公差要保證在公差范圍之內，加工此零件可采用立式數控銑床或加工中心。它對零件的加工質量、加工效率和數控加工中的走刀路線有直接影響，應根據零件的結構特點和工序的加工要求等合理安排。在同樣可以完成加工的情形下，選擇相對綜合成本較低的方案，而不是選擇最便宜的刀具。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經濟。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數控加工內容的多少、安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。 工序的劃分根據數控加工的特點，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以同一把刀具加工的內容劃分工序。（3）數控機床調整單。（4）數控加工工序設計。因此只有在工藝設計方案確定以后，編程才有依據。3．注重加工的適應性要根據數控加工的特點，正確選擇加工方法和加工內容。也就是說，本來是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整來處理的許多具體工藝問題和細節，在數控加工時就轉變為編程人員必須事先設計和安排的內容。6. 對話框對話框是在UG操作時進行參數輸入或選項設置的窗口。3. 提示欄提示欄主要用來向用戶提示操作步驟以及如何操作。可以對部件模型構造一個有限元網格，從而描述模具和塑料的情況。4. 輔助制圖輔助制圖模塊屬于平面工程圖模塊，具有建立平面工程圖所需的所有功能。特別對于實際工藝流程的鈑金、塑料模具、管道、線纜、焊接件設計，更是效率非凡，UG具有許多其他大型三維軟件所不具有的特殊功能。CAD功能實現了目前制造行業中常規的工程技術、設計和繪圖功能的自動化。與普通機床加工相比，采用數控銑床及加工中心加工具有以下特點。其作用是把由數控系統發出的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動，使機床的工作臺按規定移動，精確定位，加工出符合圖紙要求的工件。數控機床是指應用數控技術對加工過程進行控制的機床。數控（Numerical Control，NC）是以數字化信號對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。3．伺服系統伺服系統是數控系統與機床本體之間的電傳動聯系環節，主要由伺服電動機、驅動控制系統及位置檢測系統組成。 數控銑床及加工中心的特點在批量生產條件下，利用數控銑床或加工中心自動化加工，可以取得良好的經濟效益。 UG NX 5簡介Unigraphics(簡稱UG)軟件起源于美國麥道飛機公司，是一種CAD/CAE/CAM一體化的機械工程計算機軟件。UG適用于任何產品設計行業——需要進行實體建模、裝配或者不需要實體建模的。該模塊支持實體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊。l 注塑模分析模塊用于注塑模中對熔化的塑料進行流動分析。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標系、分析、預設置、應用、窗口、幫助等菜單。在屏幕布局中，可根據需要靈活設置工具條，方便地拖動定位至屏幕四周，或者浮動顯示在工作窗口內。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數控工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。在實際工作中，由于一個小數點或一個逗號的差錯就可能釀成重大機床事故和質量事故。 數控加工工藝設計內容工藝設計是對工件進行數控加工的前期準備工作，它必須在程序編制工作之前完成。（3）數控加工的工藝路線設計。（2）數控加工工序卡片。但目前尚無統一的國家標準，各企業可根據本部門的特點制訂上述有關工藝文件。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生較大的變形而需要進行校形，因此一般來說凡要進行粗、精加工的工件都要將工序分開。 加工刀具的選擇選擇刀具應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。經濟指的是能以最小的成本完成加工。工序順序是指同一道工序中，各個表面加工的先后次序。六方臺為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。如上圖所示，該零件主要包括底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔的加工。 工步7：六方臺輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。粗加工時應優先選擇最大的背吃刀量，其次根據刀具、工件的材料特性選擇較大的進給量和合理的轉速。如圖3 1所示。系統命名當前尺寸標注為“P9”，在數值框中輸入矩形的長度尺寸180后回車，系統按照表達式“P9=180”計算值立即將矩形長度調整為180的長度。在草圖中系統以點劃線顯示參考線，當創建實體時參考線不作為截面線。8）系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進行修剪，如圖3 16所示。3)單擊“自動判斷尺寸”按鈕，先拾取圓弧圓心和XC基準軸標注垂直距離，輸入長度值70，再拾取圓弧標注半徑，輸入半徑值82，系統調整圓弧位置，如圖3 19所示。直接單擊“確定”按鈕，繼續以XCYC平面為創建草圖的平面，進入草圖繪制環境，系統命名當前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。在選擇意圖工具欄中設置“相連曲線”方式，系統提示“選擇要草繪的