ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文-免費閱讀

　　

【正文】 感謝給我搭建平臺的四川科技職業學院，在這里我積累了一點邁向社會的基礎。 奮斗無終點，永遠是起點。圖4 45零件實體切削驗證效果2）單擊“刀軌可視化”對話框中的“確定”按鈕，返回“部件導航器幾何體”列表。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統彈出“REAMI NG”對話框。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細Φ30圓孔壁面1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“鉆”對話框。在“點到幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇基礎臺矩形線串和選擇六方臺輪廓線串之間切換，當切換選中基礎臺矩形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認六方臺輪廓線串作為部件邊界。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取開放槽腔底面。 7）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇為“固定深度”類型，設置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。4）設置選擇“模式”為“面”，在繪圖區中拾取六角形到島嶼頂面。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇為“固定深度”類型，設置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結果。在“余量”選項卡中設置“壁余量”，設置“最終底部面余量”為0，其他選項使用默認值。12）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 14所示。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對話框。3）系統彈出“Rough_Foiiow”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。“平面”指定選擇“手工”方式，在彈出的“平面”對話框中單擊“對象平面按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，如圖4 8所示。圖4 3銑床坐標系定義圖4 4加工坐標系移至頂面中心．設置銑削加工部件1)在“操作導航器”列表中展開“MCS_MILL”坐標系，雙擊“WORKPIECE”工件選項，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對話框。4）使用相同的創建刀具操作方法，再次創建出DD1D8立銑刀。 偏置加工邊界1）在工具欄中單擊“偏置曲線”按鈕，彈出“偏置曲線”對話框。圖3 36創建中心圓孔1）在工具欄中單擊“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對話框。3）在繪圖區中拾取正方形草圖，生成向上拉伸實體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實體。如圖3 33所示。選擇以“基準軸”定義旋轉曲線，并拾取ZC基準軸，系統生成圓形陣列的預覽效果，如圖3 31所示。圖3 27在相交處停止選項3） 在繪圖區中拾取開放槽草圖的圓弧線 ，系統自動串聯斜線生成預覽的拉伸片體效果，如圖3 28所示。系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。直接單擊“確定”按鈕，繼續以XCYC平面為創建草圖的平面，進入草圖繪制環境，系統命名當前草圖名為“SKETCH_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（4）”記錄。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應用“同心”約束。再拾取第四條直線，同樣應用“水平約束，系統根據以上約束調整六條直線為正六邊形，如圖3 11所示。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區中捕捉原點，以任意直徑繪制一輔助圓。圖3 3“草圖”按鈕圖3 4“創建草圖”對話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區中以基準軸為大致的中心位置繪制矩形，如圖3 5所示。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對話框。切削用量包含主軸轉速、背吃刀量、進給速度。 工步5：六角型腔加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 ，如有松動，說明工件與墊底貼合不好，應松開平口鉗重新裝夾。圖2 11） 零件結構分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。走刀路線是編寫程序的依據之一。要保證刀具及刀柄不會與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。（3）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。前者是說明數控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據。不同的數控機床，工藝文件的內容也有所不同。根據實際應用中的經驗，數控加工工藝設計主要包括下列內容：（1）選擇并決定零件的數控加工內容。根據大量加工實例分析，數控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計算與編程時粗心大意。所以，在數控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節。第2章 數控工藝分析 數控工藝流程數控加工與通用機床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。圖1 21. 標題欄標題欄主要顯示軟件版本、當前模塊、文件名、當前部件修改狀態等信息。l 運動分析模塊用于對簡化的產品模型進行運動分析，提供靈活及全面的建模能力。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來直接訪問任何組件或子裝配的設計模型；支持裝配過程中的“上下文設計”方法，從而在裝配模塊中可以改變組件的設計模型。集世界一流的設計、工程及制造系統于一體的UG軟件，自20世紀80年代后期引進我國以來，已廣泛應用于航空航天、汽車、通用機械、模具等領域。同時，現在的數控機床還采用了閉環控制，可以對出現的誤差進行補償，大大地提高了加工精度。有些數控機床還配備特殊部件，如刀庫、自動換刀裝置等。 圖1 11．輸入輸出設備輸入輸出設備是數控機床與外部設備的接口，存儲介質的加工信息通過輸入設備輸送到機床的數控系統，機床內存中的加工程序也可以通過輸出設備傳送到存儲介質上。為了保證產品質量，提高勞動生產效率和降低生產成本，不僅要求機床具有較好的通用性和靈活性，而且要求加工過程實現自動化，而傳統的加工方法已經遠遠不能滿足生產需要。數控機床的分類方法有多種，如果從數控機床應用的角度分類，可分為數控車床、數控銑床和加工中心等。常用的伺服電機有直流伺服電機、交流伺服電機、電液伺服電機等。而使用數控加工可以集中工序，減少零件的裝夾次數，通過NC程序可以輕松實現對復雜三維零件的加工，大大簡化加工過程。CAM功能則為使用Unigraphics設計模型描繪完成部分的現代機器工具提供NC編程技術。主要包括產品造型、產品裝配、零件建模、輔助制圖、數控加工、產品分析和鈑金設計等模塊。5. 數控加工數控加工模塊用于數控加工模擬和自動編程，可進行一般的二軸、二軸半銑削，也可進行三軸到五軸的加工；可完成數控車削加工的全過程；支持線切割等加工操作；可根據加工機床控制器的不同自行定制后處理程序，從而使生成的指令文件可直接應用于用戶特定的數控機床，不再需要修改指令即可加工。并且可以計算出注塑過程中的材料消耗。對于初學UG的用戶，提示欄將有著重要的作用，遵循提示欄的提示，對于簡單的模型建立，一般都可以順利完成。7. 工作圖形區工作圖形區是進行繪圖或建模的區域，模型的創建、裝配和修改工作都在該區域內完成。它不能像通用機床在加工時可以根據加工過程中出現的問題，比較靈活自由地適時進行人為調整。為了既能充分發揮出數控加工的優點，又能達到較好的經濟效益，在選擇加工方法和對象時要特別慎重，甚至有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結構等作適應數控加工的修改。工藝設計不好，往往要成倍增加工作量，有時甚至要推倒重來。數控加工專用技術文件不僅是進行數控加工和產品驗收的依據，也是需要操作者遵守和執行的規程，同時還為產品零件重復生產積累了必要的工藝資料，并進行了技術儲備。（5）數控加工進給路線圖。此外，程序太長會增加出錯率、查錯與檢索困難。加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾進的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。如粗加工時選擇有足夠大并有足夠的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工時，為了能把結構形狀全部加工出來，要使用較小的刀具，加工到每一個角落。如進行鋼材切削時，選用高速鋼刀具，其進給只能達到100mm/min，而采用同樣大小的硬質合金刀具，進給可以達到500mm/min以上，可以大幅縮短加工時間，雖然刀具價格較高，但總體成本反而更低。選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。加工機床：立式加工中心裝機工具：平口鉗加工刀具：Φ30立銑刀、Φ20立銑刀、Φ12立銑刀、Φ8立銑刀、Φ12中心鉆、Φ25鉸刀以底平面及兩個互相垂直的側表面進行定位與裝夾，一次裝夾后完成所有加工內容。設置“部件余量“，“最終底部面余量”為0mm。 工步10：鉆Φ25通孔： ，為下一步鉸孔做準備。選擇合理的刀具幾何參數，對保證加工質量、提高道具使用壽命、提高生產效率、降低加工成本有重要意義。 圖3 2草圖首選項1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，如圖3 3所示，彈出“創建草圖”對話框。7）系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。4）在工具欄中單擊“制作拐角”按鈕，然后在繪圖區中拾取起止直線，系統自動延伸或修剪兩條直線以制作拐角，如圖3 10所示。2）在草圖曲線工具欄中單擊“直線”按鈕，然后在繪圖區中靠近正方形左端中點位置繪制任意斜線，如圖3 13所示。如圖3 17所示。6）單擊“制作拐角”按鈕，拾取圓弧和鏡像副本進行修剪，獲得圓弧尖角。3）單擊“約束”按鈕，拾取圓心和XC基準軸，應用“點在曲線上”約束，再次拾取圓心和YC基準軸，應用“點在曲線上”約束，系統調整圓心到圓點上，如圖3 22所示。2）在工具欄中單擊“靜態線框”按鈕，如圖3 26所示，將實體以線框方式顯示，方便選取被實體遮擋的草圖曲線。6）選擇“插入”菜單“關聯復制”—“實例特征”命令，彈出“實例”對話框。如圖3 32所示。如圖3 34所示.圖3 33圓弧尖角實體圖3 34六角形實體1）在“部件導航器”的“模型歷史紀錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，顯示“SKETCH_000”正方形草圖。4) 選取直徑為25的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為15生成向上拉伸實體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實體。6）在工具欄中單擊“帶邊著色”按鈕，顯示六角型腔實體效果，如圖3 37所示。圖4 2平面銑削加工環境1）在資源欄中單擊“操作導航器”按鈕，系統默認顯示“操作導航器—程序順序”視圖，在列表區空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“機床視圖”命令，切換為“操作導航器—機床”視圖。光標移至圓形槽腔頂面棱邊上，系統自動捕捉到圓心，拾取圓心后，系統自動識別圓心位置高度，將加工坐標系移至圓心上，即零件頂面中心位置上，創建出加工坐標系，如圖4 。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Face_Milling”面銑，設置“刀具”為D30，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的道具路徑名稱“Face_Milling”。8） 單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建生成刀軌，如圖4 10所示。系統繼續提示“部件邊界—選擇鏈的終止邊”，拾取靠近線串鏈終點的倒圓線段，系統自動串聯起始線段與終止線段之間的曲線組成輪廓鏈，如圖4 11所示。在“策略”選項卡中設置“毛坯距離”為40，即是本次粗加工的切削量，在“余量”選項卡中設置“部件余量”，設置“最終底部面余量”為0，如圖4 13所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑削”對話框。11）單擊“確定”按鈕，退出“面銑削”對話框。設置材料測為外部，在繪圖區中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。圖4 22圓形槽腔加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。設置“材料側”為“外部”，在繪圖區拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定