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機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述(ppt127頁(yè))(已修改)

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【正文】第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述一、機(jī)械加工工藝過程及其組成機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對(duì)象（毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。又稱工藝路線或工藝流程。工藝過程是由一個(gè) 或若干個(gè)依次排列的工序所組成，工序是最基本的組成單元，每一個(gè)工序又依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。（ 1）工序一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。（ 2）安裝 ? 工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位臵并給予固定，這個(gè)過程稱為裝夾； ? 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。 ? 安裝是工序的一部分。每一個(gè)工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。（ 3）工位 ? 在工件的一次裝夾中，通過分度（或位移）裝臵，使工件相對(duì)于機(jī)床經(jīng)過不同的位臵順次進(jìn)行加工。此時(shí)工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位臵所完成的那一部分工序稱一個(gè)工位。圖 72所示為立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)多工位加工的例子，共四個(gè)工位，依次為裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。（ 4）工步在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。（ 5）走刀被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。 ? 二、機(jī)械加工工藝過程 ? 定義：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 ? 工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。（ 1）機(jī)械加工工藝過程卡片簡(jiǎn)要的說明零件整個(gè)工藝過程的一種卡片，包括工序名稱和序號(hào)、實(shí)施車間和工段及各工序時(shí)間定額等。如表 72 ? （ 2）機(jī)械加工工序卡片里面詳細(xì)說明該工序的工藝過程并附有工序簡(jiǎn)圖，它用于指導(dǎo)工人的操作。 ? 如表 73 ? （ 3）機(jī)械加工工藝卡片也稱工藝卡，以工序?yàn)閱挝徽f明工藝過程，詳細(xì)規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。如表 71 第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇一、零件加工結(jié)構(gòu)工藝性二、毛坯選擇（ 1）毛坯種類的選擇鑄鐵零件用鑄造毛坯，鋼質(zhì)零件簡(jiǎn) 單且力學(xué)性能要求不高時(shí) 用型材毛坯，復(fù)雜用鍛造毛坯。（ 2）毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸毛坯的形狀應(yīng)力求接近零件形狀，以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。（ 3）毛坯制造精度毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷擠壓等），材料利用率高，后續(xù)機(jī)械加工費(fèi)用低，但相應(yīng) 的設(shè)備投入大。毛坯種類和特點(diǎn)如表 75所示。提問：船用發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體是什么毛坯？發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪是什么毛坯？汽車外殼是什么毛坯？（ 1）桿軸類零件毛坯的選擇桿軸類零件一般都是各種機(jī)械中的重要受力和傳動(dòng)零件，要求有較好的力學(xué)性能。重載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。（ 2）盤套類零件毛坯的選擇盤套類零件常見有齒輪、飛輪、手輪、法蘭、套環(huán)、墊圈等。如齒輪有鍛造毛坯、鑄造毛坯、圓鋼毛坯（ 3）箱體機(jī)架類零件毛坯的選擇這類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且不均勻形狀不規(guī)則，其工作條件時(shí)以承壓為主，要求有較好的剛度和減振性。有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等第三節(jié) 工藝路線的確定擬定零件的機(jī)械加工工藝路線時(shí)制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。擬定工藝路線時(shí)主要解決的問題有：加工方法的選擇、加工階段劃分、加工順序安排、確定工序集中和分散程度等。一、表面加工方法選擇由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件得到的精度不一樣。對(duì)于某一特定的加工方法，都可以有圖 74的加工成本和加工誤差之間的曲線關(guān)系。要點(diǎn)：加工方法選擇時(shí)，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法。如加工 IT6級(jí)， ?m的圓柱表面表面，工序過程為：精磨 —— 粗車 —— 半精車 —— 粗磨主要表面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。在選擇加工方法同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方案）所能獲得的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、費(fèi)用及生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備投入各不相同。（ 1）表 76 — 外圓加工常見加工方案（ 2）表 77 — 加工孔常見加工方案（ 3）表 78 — 加工平面常見加工方案二、加工階段劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，甚至還要經(jīng)過光整加工。（ 1）粗加工階段此階段的主要任務(wù)是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并加工出精基準(zhǔn)。粗加工所能達(dá)到的精度較低（一般在 IT12 以下）、表面粗糙度值較大 Ra50~ ?m 。（ 2）半精加工階段此階段的主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn) 備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。表面經(jīng)半精加工后，精度可達(dá) IT10~12級(jí)，表面粗糙度 Ra值為 ~ ?m 。（ 3）精加工階段此階段的任務(wù)是保證各主要加工表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求。經(jīng)過精加工的表面可以達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（ IT7~IT~?m）。（ 4）光整加工階段對(duì)于精度要求很高（ IT5級(jí)以上）、表面粗糙度值要求很小（）的零件，必須要有光整加工階段。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及鏡面磨削等。其主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數(shù)不能提高位臵精度。劃分加工階段的主要目的 1）保證零件的加工質(zhì)量 2）有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理三、加工順序安排零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理

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