木模板施工方案-全文預覽

　　

【正文】 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的第 31 頁 共 37 頁 抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求 ! 柱模板 柱模板的背部支 撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 最大撓度計算公式如下 : 第 26 頁 共 37 頁 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q =（ (+) +） = ； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ω] =； 面板的最大撓度計算值 : ω = (1009000105)=； 面板的最大撓度計算值 : ω = 小于 面板的最大允許撓度值 :[ω] = / 250 = ，滿足要求！ 梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 梁模板 (扣件鋼管架 ) 梁段 :L1。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。 護設施。其他非專業施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚 9 板下撓 板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統一按 2﹪ 。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反復用線墜 吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正 4 墻體凹 加強模板的維修，每周轉一次就 編寫書面技術交底 向操作人員安全交底 技術交底 同鋼筋砼工 序交接檢查 澆砼時安排人看模 執行驗評標準 不合格品的處理（返工） 自檢記錄 施工記錄 質量評定記錄 底標高、中心線、斷面放線 中間檢查 按梁柱和基礎反梁數各抽查 10％。 4 直尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 2 米靠尺、塞尺 6 邊肋直線度 2 拉線、直尺 7 模板翹曲 L/1000 置平臺上，對角拉線 8 邊框連接 177。 鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施第 18 頁 共 37 頁 工縫處砼無污染。 施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規定。 模 板安裝觀感質量 模板設計結構構造合理，選材適當?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。 第 17 頁 共 37 頁 其他木材要求達到國家 II 級木材標準。 材料質量控制 要求嚴格材料的進場驗收。 5 對角線 6 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應 符合附表的規定。 質量標準 模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 13. 清板修面：平臺周轉下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃 痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。如不平，應調整 U 托和用木片墊平邊角。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。 7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。鉆眼時，板下一定下墊木方。 模板的維護及保養 為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆筑砼時移動。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。 ，用靠尺、塞尺和水平儀 、 激光掃平儀 檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。支柱間距為1200mm。在配置梁柱接頭模板時，采用 15 厚膠合板作面板、 40 80 木方作背楞，加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。 （ 3） 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距 600mm。 梁模板施工要點： 第 10 頁 共 37 頁 （ 1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。 48 鋼管間距 600mm，鋼管支撐間距 600*1000；側模次龍骨為 50 100 木方間距 250，斜撐、支撐為 216。 e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一 施工工藝流程 柱模安裝： 彈柱位置線 抹 找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預檢 第 9 頁 共 37 頁 a. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。 （ 經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊 ） 。 模板施工重點 為實現清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題： （ 1） 模板體系 應有足夠的強度、剛度和穩定性； （ 2） 模板主要節點的做法； （ 3） 施工流水段、施工縫間的處理； （ 4） 地下部分與主體間施工處理； 第 7 頁 共 37 頁 （ 5） 穿墻螺栓的排列。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質 黑膠板 。 頂板模板 本工程現澆樓板模板采用 15mm 厚 九夾 板， 木方 選用 40 80 木方間距 250，支撐系統采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。 生產準備 人員準備 序號 工 種 人數 進場時間 1 木工 30 2 架子工 4 3 木工（配模） 10 機械準備 序號 名稱 數量 序號 名稱 數量 1 壓刨 1臺 8 臺鉆 1 臺 2 平刨 1臺 9 手提鋸 2 臺 3 圓盤鋸 2臺 10 手槍鉆 1 臺 4 砂輪切割機 2臺 11 5 電焊機 1臺 12 手提電刨 2 臺 6 吹風機 2臺 13 手提電鉆 2 臺 7 吸塵器 1臺 現場準備 由于本工程施工現場 場地實施地坪硬化 ， 現場 木加工 房按施工組織設計平面布置圖設置 。 施工圖中對某些構件的抗震等級另有注明時，應以圖中注明為準。 8 施工承包范圍 甲方將委托乙方承擔 的 施工總承包工程 9 合同工期 530 天 10 質量目標 一次驗收合格 11 安全文明目標 重慶市安全文明工地 12 開工日期 為 2021 年 1 月 20 日 13 完工日期 2021 年 6 月 1 日 結構形式：框架結構， 抗震等級：教學樓與綜合樓、大門、附樓框架為三級（附樓局部大跨度框架柱、梁為二級）。 根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫 痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。 梁模板 梁模板采用 15 厚 九夾板 作面板，底 面次龍骨采用 40 80 木方間距 150， 主龍骨選用 φ 48 鋼管 ，間距 600； 側模采用 15 厚 九夾第 6 頁 共 37 頁 板作面板，側模次龍骨： 40 80 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高 700～ 1150 時，用φ 14 螺體穿梁對拉一道或兩道?；A 地梁 采用 舊九夾板 木龍骨體系。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。柱箍采用 48 的鋼管