木模板施工方案(專業版)

　　

【正文】 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。 ，并設有防火設施。 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。 模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。作業人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。 第 15 頁 共 37 頁 11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為 1－ 3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求： 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達 4000 轉／分，選用直徑 256mm、 120 齒、 3mm 厚的圓形合金第 14 頁 共 37 頁 鋸片，緩慢推板。 （ 4） 預留洞模板 預留洞模板用 40 80 木方 九夾板為面板 做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出 。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。 上一層墻柱模板支設時，模板下口應覆蓋下部結構 100mm，背枋加固時，模板下口加設一道 100 高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。 梁模板 梁模板采用 15 厚 九夾板 作面板，底 面次龍骨采用 40 80 木方間距 150， 主龍骨選用 φ 48 鋼管 ，間距 600； 側模采用 15 厚 九夾第 6 頁 共 37 頁 板作面板，側模次龍骨： 40 80 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高 700～ 1150 時，用φ 14 螺體穿梁對拉一道或兩道。 施工圖中對某些構件的抗震等級另有注明時，應以圖中注明為準。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質 黑膠板 。 e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。在配置梁柱接頭模板時，采用 15 厚膠合板作面板、 40 80 木方作背楞，加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆筑砼時移動。 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。 13. 清板修面：平臺周轉下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃 痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。 第 17 頁 共 37 頁 其他木材要求達到國家 II 級木材標準。 鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施第 18 頁 共 37 頁 工縫處砼無污染。其他非專業施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。 梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 面板計算簡圖 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 第 35 頁 共 37 頁 其中， M面板計算最大彎距 ()； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =；式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。 ： (1)鋼 筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1 = (24+) = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = (2 +)/ = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 第 27 頁 共 37 頁 經計算得到，活荷載標準值 P1= (+2) = kN/m； 靜荷載設計值 q = + = kN/m； 活荷載設計值 P = = kN/m； 方木計算簡圖 方木按照三跨連續梁計算。 第 21 頁 共 37 頁 好勞動力，防止操作人員疲勞作業。 2 鋼尺 10 油漆 無漏涂，無流淌 目測 施工質量過程控制 按照模板工程質量控制程序嚴格進行質量控制，詳見下表。 模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現象發生，防止發生脹模。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 8. 頂板模法：應將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。 ：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設平模。 跨度大于 4m 的梁底模起拱 1‰ 。因此考慮獨立柱采用 15 厚 黑 膠板作面層，豎背楞為 40 80 木楞，間距為200mm。 模板設計概述 模板選型及質量要求 本工程質量目標為 合格，達到甲方要求的三方評估要求且不低于評估分數 95 分 。 施工部位及工期要求 基礎工程： — 主體結構： — （詳見施工總進度計劃） 施工流水段的劃分 第 5 頁 共 37 頁 綜合考慮不均勻沉降、共劃分 5 個施工流水段，主樓按每一沉降縫為一個施工流水段，即 15~121/1W~1Y 為第一流水段，114~117/1P~1W 軸為第 2 流水段， 11~119/1J~1P 軸為第三流水段， 111~118/1A~1J軸為第四流水段，附樓為第五流水段。 模板施工方法 模板制作與安裝 柱模板 本工程獨立柱根據結構形式及流水段，配制一定數量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。 48 鋼管間距 600 mm。 ，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐， 后拆豎向支撐等原則。用做柱模、梁模和大墻模時，應組裝前就滿刷脫模劑。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。以保證鋼管支撐牢固、加固系統的可靠。 1 鋼尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 177。專職安全員按照規定監督保證安全設施的有效使用。 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M = 195 195= ； 面板最大應力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 ()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 500 104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=； 面板的最大應力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ； 面板的最大應力計算值 σ =第 36 頁 共 37 頁 設計值 [σ]=13N/mm2，滿足要求！ 最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，公式如下 : 其中， ∨ 面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。機電設備操作人員必須持證上崗，并按規定使用個人安全防護、勞保用品。現場模板標識清晰、堆放整齊。 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到 GB701－ 92《低碳熱軋圓盤條》的技術標準。 14. 過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。 模板的拆除： 側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 頂板模板 本工程現澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用40 80 木方間距 200，支撐系統采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。膠合板的表面腹膜質量 ≥ 120g/m2。 施工部署 技術準備 根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定