亞太釀酒有限公司鋼結構施工組織設計方案-全文預覽

　　

【正文】 收合格后才能進行包裝。10)鋼構件的驗收A、鋼構件制作完成后，應按照施工圖規定及《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB502052001進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。D根據前面各道工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。9)成品矯正、打磨、編號A構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構件矯正應答下列要求。8）端部銑平A、凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度177。J、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規程的規定執行。F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘干。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。7)焊接A、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。構件的組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。現場焊接坡口要求進行防銹保護。6’加工面垂直度加工面表面粗糙度50um5)坡口加工A、 重要零件坡口墊板如出現斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。3)矯正A、零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度≤14時，（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mmB、矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷。切割面平面度割紋深度局部缺口深度D、機械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度177。號料后允許偏差如下表：項 目允許偏差另件外形尺寸177。對角線差寬度、長度177。取樣、試驗的過程必須有業主、甲方委托的監理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構件加工工藝規程：1）材料控制A、材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。2）接完畢后進行UT檢驗。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道2；第二次是焊道3；第三次是焊道5；第四次是9；第五次是焊道11。具體的焊接順序如下圖：焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。K型坡口的角度設為45177。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內。板拼組焊的角鋼拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于200mm以上。(2)領料：鋼材憑工程部發給的配料單元和領料單對應發放，對發放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。(7)發揮我公司施工管理的優勢，組織各作業隊平面分區域流水作業，確保工期目標實現。確保工程計劃實施。總工期70天：其中圖紙會審、備料、準備時間：5天；工廠內構件、加工制作時間：25天；現場安裝時間：40天。D、焊條發放要登記，用后送回庫內。F、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩參數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。進口鋼材產品質量應符合設計合同規定標準的要求。2）鋼材采購大廠生產的優質鋼板，或采用國外進口相當于我國厚鋼板性能和設計要求。2）組織三級技術交底，第一級由項目工程師組織工程技術人員向項目經理交底，第二級由項目經理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設計文件和施工方法。,鋼屋頂部份建筑面積80m2；主體結構為混凝土柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。,鋼屋頂部份建筑面積1296m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為18m。第十一章 鋼結構施工方案第一節 工程概況廣州亞太釀酒有限公司年產啤酒20萬千升建設項目工程位于位于廣州市云埔工業區東城片區B0108，B0109地塊，按建設單位提供的圖紙，鋼結構部分工程分別有：，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2；鋼雨篷部份建筑面積4200m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為30m。 主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，最大跨度為18m。,e 1棟,鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺部分建筑面積394m2；主體結構為鋼平臺+鋼結構屋頂，跨度為4m。屋面采用輕型鋼結構，檁條采用輕型鋼檁條，+保溫棉+,屋面排水坡度約為5%；第二節 施工前的準備及計劃一、施工準備技術準備（1）圖紙會審1）工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯知業主，由設計人員及時解決。2）臨時水電的設計與布置(見土建平面布置圖)4）鋼結構吊裝線路圖：見本章附圖勞動力準備序 號勞動力工種人 數1管理及技術人員72機械電工23專業從事高空作業安裝工504專業從事制作工種755油漆工256防火涂料作業工20施工機械、測量儀器的準備主要施工機械、測量儀器表機具名稱規 格單 位數 量備 注交流電焊機臺20經緯儀臺2水準儀臺2吊車30T臺3吊具套6叉車臺2貨車臺3拖板車臺2CNC電腦切割機臺2電腦潛弧焊機臺2數控組合校正機臺2TDL彩板成型機臺4C型鋼冷彎成型機臺4噴砂除銹機臺1沖床臺5鉆床臺5磁座鉆臺5手電鉆臺10自攻螺釘槍臺20扳手臺60其它工具材料采購與試驗（1）鋼材1）對所采購的Q34B、C、D鋼材，要嚴格按《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591—1994）標準進行檢驗，所購鋼材數量和品種要與定貨合同相符，鋼材質量保證書內容要與鋼材上打印的記號符合，并有材質證明書（爐號、鋼號、化學成分、機械性能、規格尺寸）。C、鋼材、鋼構件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。對結構中一、二級焊縫和設計要求的焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗。C、對焊條、焊絲經驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內放溫度、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少30～50cm。其中下料、制作25天，安裝40天，制作和安裝交叉進行施工，邊制作邊安裝。(3)項目經理部用周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。(6)充分利用我公司的機械設備優勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調換要求，隨時可以調運現場，保證工程順利進行。2. 加工下料(1) 材料：鋼材進廠時按不同品種、規格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經監理工程師認可的鋼材，不投入使用。為確保鋼構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬贓余量，長度贓余量按總長的2/1000mm預留。雨蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1）號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。下料后將切割鐵瘤清除干凈。如下圖組裝H型鋼臨時固定板腹板支撐板 基準面 基準面焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接,焊縫最大偏差1MM。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數字順序施焊。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。H型鋼的側彎：采用臥式壓力機結合熱矯正進行。C、根據合同要求和國家規范的規定進行材料取樣試驗。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。20’號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度177。邊緣缺棱E、鋼板采用直條切割。加工邊直線度1/相鄰兩邊夾角177。C、坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求。C、零件的拼接接料，應在組裝前進行。F、組裝順序：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。E、 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。G、對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400~600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。M、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規定的驗收標準要求。C、主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。C零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。F用紅色油漆線標注中心線標記并找鉛印。驗收要填寫記錄報告。現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運。E、半成品在運輸至工地過程中如發生局部變形,現場采用水火校正法進行校正,即先用乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。制孔的公差標準執行國標《鋼結構工程施工質量及驗收規范》（GB502052001）有關規定。對焊接后出現變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。若發現焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量執行國標GB502052001《鋼結構工程施工質量及驗收規范》有關規定。根據設計圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2度,外層做防火涂料。H、 需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。B、構件裝車發貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。涂料配套方案設計（1）涂料選擇出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環境和大氣中SOSO4=、NO－、顆粒對鋼構件的腐蝕。√——鐵紅環氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基層√√鋅黃環氧酯底漆涂膜堅韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼鐵基層，可與多種涂料配套√√√環氧紅丹防腐底漆優良的防腐性能、成膜后機械強度好，附著力強，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機物、無機涂料均能配套，適用于要求防銹能力強的鋼鐵基層√—注：表中“√”表示適用、“—”表示不推薦、“”表示不適用。常用防腐涂料性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使用溫度（℃）底涂面涂甲環氧H52√☆√○☆√√≤90甲高氯化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆