tpm概論與自主保全-全文預覽

　　

【正文】 作業時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產數量 : 200個 , 良品數量 : 190個 驅動時間 實際時間 440分 500分 時間驅動率 = 100 = 100 = % 性能驅動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數量 驅動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數量 生產數量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間驅動率 性能驅動率 良品率 = 100 = % 回 數 率 = 設備總和效率 作業率 = 100(%) = % 作 業 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業時間 500個 580個 42 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數量上排除再作業首先合的數量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅動時間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產數量 : 200個 , 良品數量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負荷時間 440分 520分 時間加動率 = 100 = 100 = % 性能加動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數量 生產數量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = % 100 = % 43 第 2章 自主保全 7個步驟活動的展開 FAQ 自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是 , 對設備不加任何限定 職場 (現場 )全體所希望的情形就可以實現并維持下去 . (和自主保全相比 , 保全部分的保全活動是指一般性的 保全或者專門性的保全活動 .) 設備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )等整備 維持以上條件 ?遵守使用條件 ?依據檢點使老化復原 ?培養設備強有力的作業者 ?為了實現自主管理的目標 作業者的教育 外教育和訓練必須參加而引起的設備停止時間 (例 : 社外教育 , 社內教育 , 預備役 , 民兵訓練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產過程中由于資材的品質問題引起的生產不能持續進行導致設備停止的時間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時間 : 由于以下的原因而引起的設備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發生的機器故障引起的設備不能生產的時間 ? 機種變更 : 資材不良 , 品質等偶然發生的因素依據生產計劃 Model 變更時發生的設備停止時間 ? 準備 , 調整 : 制品生產結束時或開始時工具類的調整 , 整理 , 清掃等相關的作業引發的停止時間 ? 瞬間停止 , 空轉 : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導致 Trouble發生原因 的清除 , 插入 , 開關 ON等簡單操作原狀的恢復 ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 設備綜合效率 管理用語整理 參照 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 人以上 10. 災害頻度率 15件 /百萬時間 6件 /百萬時間 目 標 實 績 (目 標 ) 15 02 T P M 的展開系統 16 PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點 1. TOP的 TPM導入決議宣言 社內報上記載 TPM社內講習會宣言 2. TPM導入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁面上映會 3. TPM推進機構組織 委員會 , 專門分會 推進事務局 4. TPM基本方針和 目標設定 Bench Mark(水準點 )和目標 效果預測 5. TPM展開 制定 Master Plan 導入準備開始到實施 導 入 準 備 階 段 導入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關系會社 賦予意識 協力會社 區分 S T E P 要 點 區分 導 入 實 施 階 段 穩定 階段 7. 組成生產效率化體質 8. 造成新制品 , 新設備的 初期管理體質 9. 組成成品質保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛生和 環境管理體制的 運轉 , 保全 SKILL UP 訓練 計劃保全 自主保全 個別改善 PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動 STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計劃保全 ,預防保全 領導的集合教育 成員的教育傳達 開發容易制造的制品 開發容易使用的設備 非發生不良的 條件設定和維持管理 生產支援 ,本部屬的效率化 和設備的效率化 組成災害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設備和 LEVEL UP 挑戰比 PM獎的受獎 更高的目標 追求生產效率化的極限 17 P M 推進組織 “ 全員參加的 PM” 推進組織 TOP 社會的 PM方針 模具的故障 4. 設備 營業活動的效率化 開發業務的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室 , 分析室 5S 設備診斷的自動化 設備狀態自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert system 5S 文件 (標準文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 安全防火設備 土地 , 建筑物構造物 SERVICE SHOP 工具 , 器具 , 必品 裝卸設備 設計機器 預備機 , 預備品 裁削具 , 治工具 自動化 , 無人化 造成黑字企業體質 追求經濟性 6比 LOSS ZERO 人間尊重 ) 重復小集團組織 , OPERATION的自主保全 4. 注意現場現物 構筑設備以 “正規的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動化 , 無人化 構筑不必要手作業的工作單位 10 全社展開的 8項活動項目 1. 生產效率化的 個別改善活動 2. OPERATOR的 自主保全活動 3. 保全部分的 計劃保全活動 4. 運轉 , 保全的 SKILL UP 實施教育訓練 2. 新制品 , 新設備的 初期管理體制 3. 構筑品質保全體制 品質保全活動 4. 間接管理部門的效率化 間接辦公活動 5. 安全 , 衛生和環境的管理體制 環境安全活動 一 向 的 5 個 活 動 + 追 加 3 個 活 動 11 TPM往全社 TPM 展開 區 分 生產部門 開發部門 物流部門 營業部門 管理部門 設備效率化的 ? 展開 多品種 少量生產 T P M 的 目 標 對于設備 (生產 )面的對策 7 (全社性的 TPM) TPM 是什么 ? 1. 生產系統效率化的極限構筑 (綜合性效率化 )的企業體質追求為目標 2. 生產系統的 LIFE CYCLE全體為對象的災害 “0” 設備綜合效率向上 嚴格的要求品質 主要內容 1章 . TPM 概論 2章 . 自主保全是什么 增刊 1步驟 增刊 2步驟 增刊 3步驟 自主保全 MANAUAL 另附 1. TPM 成熟度及設備綜合效率水準 RADER CHART 2. 設備綜合效率的計算 CASE STUDY 3. TPM 成果指標事例 4. 為 TPM 成功的 13種 Keypoint 5. TPM 用語 100線 1 第 1章 TPM (Total Productive Mainte