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【正文】個別改善 ② 以操作者為中心的自主保全 ③ 以保全部門為主的計劃保全 ④ 提升運轉 /保全技能的教育訓練 ⑤ 導入新制品 /新設備的初期管理 ⑥ 構筑品質保全體制品質保全 ⑦ 間接管理部門效率化的業務改善 ⑧ 安全、衛生和環境管理的環境安全起初的 5大支柱增加的 3大支柱個別改善 ?為什么將個別改善放在第一的位置？ ? (1)、根據木桶原理，迅速找到企業的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。 ?基石重復性小組活動 ? 重復性小組活動是 TPM活動的另一個重要基石。將要物規范放置，使尋找時間為零。 ② 、重復小團隊是執行力的保證四、 TPM活動內容人員的體質改善現場的體質改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環境安全 □ 創造高效率生產系統 □ 培養設備專家級操作員工 □ 保全員的專業化（電器 /機械）零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄企業的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的 5S活動重復性小組活動八大支柱目標“ 0”化 TPM的兩大基石循序漸進從基礎作起基石一：徹底的 5S活動全員參與從基層作起基石二：崗位重復小組活動 ? 基石 1：徹底的 5S活動： 5S是 “ 廣譜抗菌藥 ” ,能有效治療企業各種疾病 . 長期服用能提高肌體免疫力 . 本品易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養【適用范圍】生產車間 , 宿舍房間 , 倉庫 , 辦公室 , 公共場所。如果操作者不關注、相關人員不關注、領導不關注，是不可能做到全方位預防的。 2 、 T P M 在世界各國的推廣和應用美國 5060發展日本 6070發展為 TPM 韓國 8090再發展中國 20世紀 90年代中期導入三、 TPM精髓 ?“三全”經營全效率全系統全員目標對象 /范圍基礎 TPM的三大管理思想 ?（ 1）、預防哲學 ?（ 2）、“零”目標（零故障） ? ① ．所謂【故障】可以說是指設備失去規定的機能者； ? ② ．所謂【故障】可以說是人類“故”意發生“障”礙的，也就是說人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤才會有故障的發生。全員生產保全時代（ TPM） 1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生產效率最高境界（）的企業體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創新小組改善活動，構筑預防管理及生產工序中所有損耗發生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。通過對設備的運行情況進行記錄，根據設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。改良保全時代（ CM） 1957年，人們開始對原來的保養方法進行改良，根據設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。一、認識 TPM TPM的內涵 ?目標是使設備的總效率 OEE最高； ?建立包括設備整個壽命周期的生產維修系統； ?包括與設備有關的所有部門：規劃、使用、維修部門； ?從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；

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