tqm全面質量管理培訓資料-全文預覽

　　

【正文】 – 為避免數據落在邊界上，組的邊界值單位應取最小測量單位的 1/2。 確定組數 k和組距 h。 ? 統計數據的特征值必要時應計算出 ,標注于直方圖中。 TL公差下限 TU公差上限 質量特性值 0 2 4 6 8 10 12 14 TU TL 頻數 T 直方圖作用： ? 觀察與判斷產品質量特性分布狀況。 實施行動 建議行動 確定行動措施 小組應首先針對最高嚴重度的項目采取措施 如果嚴重度是 9或者 10，那么小組必須確保通過現有 的設計控制或建議的措施來解決 控制計劃描述了這些控制方法的具體信息 探測度 對于每個要求 確定和失效模式相關的過程 頻度是和特定的原因相關的一個發生的概率指數 這是一個相對的含義而不是一個絕對的數值 應采用統一的標準確保持續性和可比性 頻 度 什么可能導致產生這樣的失效？ 潛在失效原因定義為失效是如何發生，采用描 述的方式該問題能夠被糾正和控制 組織可以使用自己的標識符號 FMEA的編寫 這一列用于對產品或過程特殊特性分類 描述失效模式對客戶的影響： 車輛的使用 最終用戶 政府法律法規 操作工安全 下一個用戶 下級用戶 機器 /設備 典型的失效 注意：對于標題，條件和地點應盡可能詳細的加以說明， 便于評估嚴重度和采取相應的措施 典型的失效影響 列出所有的要求 對于每一個要求 — 如果輸出不滿足要求能看到、 聽到或感覺到什么？ 過程 FMEA分析每一個步驟 在 過程流程圖中列出的每一個步驟應單獨在 FMEA中 列出，包括所有的輸出（產品和過程特性） BIC：包括每個輸出的產品特性編號（ PCID） 過程步驟 /功能，要求 FMEA的表頭應該清楚的指明 FMEA的關注點以 及和文件開發和過程控制相關的信息 于是公司決定進行臟污不合格進行研究。而且一旦發生不合格品，與其相關的作業就必須停機，每一件不合格品就會造成 80~90米的產品報廢于是，公司將“把斷裂而造成的不良降低到最小”設定為目標，制定系統圖。 原則三： 被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現出來 繪制步驟 ： 步驟一：決定主題 步驟二：列舉原因 步驟三：整理、歸納 步驟四：連接原因和結果（目的和手段） 步驟五：明確重點、將要因標識 步驟六：寫出結論、作出總結 系統圖 定義 ： 系統圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經驗知識、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。 ，分解原因應當分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。對分析出的末端原因，都應該到現場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。 根據對結果影響的重要程度 ,將對結果有顯著影響的重要因素標出來。故以特性要因 圖 表示期望效果 (特性 )與 對策 (要因 )間 的 關系 。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來分析 質量 特性（結果）與可能影響 質量 特性的因素（原因）之間關系的一種工具。 ? 如果數據是質量損失（金額），畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。通過不同角度觀察問題，把握問題的實質，需要用不同的分類方法進行分類，以確定關鍵的少數，這也是排列圖分析方法的目的。在靠近左端縱坐標的空白處注明累計頻數 N。左邊縱軸標上件數 (頻數 )的刻度 ,右邊縱軸標上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。 某機型不合格項調查表 制作步驟三 ? 第三步 :制作排列圖用數據表 ,表中列有各項不合格數據、累計不合格數據、各項不合格所占的百分比及累計百分比。 ? 為發現主要原因也可制作餅圖，注意數據由大至小排列。 – D作業方法：工序先后、作業安排、作業方法等。 ? 80/20原則是質量運動的主要理論支柱：“少數重要因素原則” 原則：很少百分比的質量因素導致極大百分比的質量缺陷 分析：發現重要的導致質量問題的因素 解決：集中精力解決這些少數重要問題，而不是解決所有問題 TQC：事先解決，而不是事后校正 ? 日本企業 50 60年代運用這一原則在眾多領域達到世界領先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20% 80% 原因 結果 排列圖概念 ? 排列圖是對于不良、缺點等事情發生的結果，按照其產生的原因或現象進行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達的圖。如：正、 ++++、△、 ?、○。 ? 確 定 檢查 的人 員 及方法 。這種調查表會對事情的確認有幫助，無論誰做都可以事先預防事故。 作用 思考：我們工作中用了哪些調查表 思考：我們所用調查表的作用是什么 ? 調查表分類 ? 記錄用表： 把數據分為幾個項目類別并加以表示的表格和圖表。 ? 為留下記錄而檢查，便于日后進行分析。 ? 其他統計方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結合運用。 ? 一般可采用以下因素分層：人、機、料、法、環、量、時，其他。“物以類聚，人以群分”，應用好分層法對工作對生活都非常有用。 ? 把雜亂無章和錯綜復雜的數據加以歸類匯總，可以清楚地反映產品質量波動的原因和變化規律，以便采取措施加以解決。例：員工考評。 ? 差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區別。 分層法概念 ? 分層法又叫分類法、分組法。 N=16848件 簡單圖表 QC七工具用途 ? 根據事實 、 數據發言 —— 圖表 、 檢 查表 、 散布 圖 。 原則六：持續改進 持續改進整體業績應當是組織一個永恒的目標。 原則二：領導作用 領導者將本組織的宗旨、方向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境。 ? 向員工授權。 TQM 推行基礎 TQM的含義 ? 強烈的關注顧客。 ? 全過程的質量管理：質量管理重點由事后檢驗轉移到事前控制。 1968年，石川馨出版了一本為質量控制小組成員準備的非技術質量分析課本 《 質量控制指南 》 。 1947年在大學任副教授。 1992年費根堡姆入選美國國家工程學院，他發展了“全面質量控制”觀點。這是不必要的代價。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。 零缺陷作為一種心態：第一次就把事情做對；避免雙重標準；“決不允許有錯誤”；“我們非常重視預防”；我們只有在符合全部要求時才能 OK。 工作標準必須是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好”是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。 檢驗告知已發生的事情太遲、缺陷工作產生，會遺漏一些缺陷，不能產生符合項。 克勞士比：四項原則 原則二、質量是怎樣產生的 ？ ◆ 預防產生質量。 克勞士比 閃光智慧 ：質量管理四項基本原則 至理名言 ：改變心智是最難的工作，但正是機會和金錢的隱身之處。 克勞士比 1965至 1979年在 ITT （國際電報電話公司，時列 500 強之 11 位）任公司副總裁及質量總監。 至理名言 ： 21 世紀是質量的世紀。他于 1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。 休哈特 光輝歷程 ： 1904年 12 月生于羅馬尼亞一個貧苦家庭。1939年休哈特完成 《 質量控制中的統計方法 》 。 1921年獲懷俄明大學工程學士學位， 1925年繼續在科羅拉多大學深造并獲數學及物理學碩士學位， 1928年獲耶魯大學物理學博士學位。 ，使員工感到其技藝和本領受到尊重。幫助研制開發銷售人員多了解制造部門的問題。 (管 +幫 )，領導自己也要有個新風格。 。 最初質量管理：檢驗活動與其它職能分離 （ 檢驗職能 ：工人 — 工長 檢驗員） 1925年： （ 檢驗只能驗證質量，不能制造質量和控制質量 ） 休哈特：統計過程控制理論 1930年： 道奇 /羅明：統計抽樣檢驗方法。 1875年： 泰勒制誕生：科學管理的開端。 ，而不要依靠檢驗去保證產品質量。 、更有效的崗位培訓（怎樣干以及為什么要這樣干）。 。 戴明： 領導職責十四條 性的程序。 戴明： 領導職責十四條 光輝歷程 ： 1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于懷俄明州的鮑威爾。 休哈特 休哈特重要的著作是 《 產品生產的質量經濟控制 》 ，1931 年出版后被成為公認為質量基本原理的起源。但是，應用科學，尤其是應用于可交換部件的大規模生產中的應用科學，在涉及特定的精確性和精密性的問題上，其確切性比純科學有過之而無不及。 1951 出版的 《 朱蘭質量控制手冊 》 為他贏得了國際威望。 核心 ：管理就是不斷改進工作。 1964年首次提出了“ 零缺陷 ”的概念，并因此獲得了美國國防部的獎章 。 2023年獲麥克菲勒獎， 2023年被評選為美國質量協會榮譽會員。“好、卓 越、美麗、獨特”等描述都是主觀和含糊的。檢驗是在過程結束后把壞的從不好的里面挑選出來，而不是促進改進。 克勞士比：四項原則 原則三、什么是工作標準？ ◆ 零缺陷，而不是“差不多就好”。 如果我們要讓工作具有質量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協，我們要極力預防錯誤的發生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產品或服務了，這還是“零缺陷”工作標準意義。指數是一種把不符合項用相關的壞消息進行軟處理的方法。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、心力和物資。 1958至 1968年任通用電器公司全球生產運作和質量控制主管。 全面質量控制的基本觀點： 全面質量 為用戶服務 預防為主 用數據說話 費根堡姆 石川馨 歷史地位：質量控制之父、日式質量管理集大成者 光輝歷程 ： 1915年出生于日本， 1939年畢業于東京大學工程系主修應用化學。 1971年，其質量控制教育項目獲美國質量控制協會格蘭特獎章。 定義 特征 基礎工作 ? 全面質量的管理：產品質量 工作質量。 ? 標準化工作； ? 計量工作； ? 質量信息工作； ? 質量教育工作； ? 質量責任制。 ? 精確的度量。 原則一：以顧客為關注焦點 組織依存于其顧客，因此組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 原則五：管理的系統方法 將相互關聯的過程作為系統加以識別，理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。 依使用目的 ： ? 分析用 圖 表 ? 管理用 圖 表 ? 計劃 用 圖 表 ? 統計用圖表 ? 計算用圖表 ? 說明用圖表 簡單圖表 圖表的分類 依 數據性質： ? 靜態圖表 ? 動態圖表 依表現方法 （ 形狀 ） ： ? 棒形 圖 、 面積圖 、 扇形 圖 、折線圖 、 帶狀圖 、 進度圖 、工程能力 圖 ? 劃 線 ? 文字 書寫 ? 數 字的排列 ? 圖例 ? 資料來源 簡單圖表 圖表制作要領： ?圖名 ? 圖形 的大小 ? 坐 標軸 ? 刻度 ? 零基準 條形圖 160 150 140 130 120 10 0 A B C D 作 圖 者及日期： 張 三， X公司各 部門 02年 7月份 提案 件數比較圖 簡單圖表 推移 圖 (又 稱趨勢圖 、 歷史線圖 或 折線圖 ) 1 2 3 4 5 6(月 ) B班 A班 (%) 4 3 2 1 0 不 合格 率 連桿 A、 B兩 班加工不合格率月推移 比較 簡單圖表 雷達圖 創意提案 領導能力 會