1000m3球罐施工方案-免費閱讀

　　

【正文】 質保體系組織機構框圖如下圖2： 質量體系主要專業人員質量職能圖如下圖3： 質量體系運行圖如下圖4：質量管理部無損檢測室廠 長質量實施和控制質量監督和驗證市場開發部技術部容器公 司 、安裝公司焊接試驗室設備公司工程管理部理化試驗室總工程師圖1 質量體系組織機構圖廠長、總工程師質量監督驗證質量管理部質量體系審核、標準化、質量教育培訓、考核、質量體系文件管理、質量獎懲、質量信息，從原材料入廠開始到產品出廠全過程質量檢查從原材料入廠開始到產品出廠全過程的理化檢驗原材料、焊接材料、外購件、配套件采購、外協件和半成品庫管理過程生產過程的質量控制，不合格和糾正措施質量實施控制理化試驗室無損檢測室市場開發部技術部工程管理部焊接試驗室設備公司安裝公司容器公司從原材料入廠開始到產品出廠全過程的無損檢驗材料承接訂貨、市場調研、售后服務、合同評審包括組裝、焊接、熱處理、機械加工等工藝技術準備、工序控制方法均衡生產準備和主調度焊接工藝評定、焊工考試生產設備工裝、檢驗、測量和試驗設備圖2 質量體系組織機構圖機械加工、工裝、專用設備、工藝流程圖焊接工藝評定、試驗、焊工教育培訓等標準化工程師質量檢查責任工程師無損檢驗責任工程師理化檢驗責任工程師計量責任工程師工藝責任工程師焊接責任工程師熱處理責任工程師設備責任工程師市場開發部主管材料責任工程師制作、安裝責任工程師執行現行的技術標準、質量體系標準、管理標準、工作標準原材料、外協、配套件、組裝焊接、熱處理、水壓試驗、機械加工等RT、UT、MT、PT化學、力學、金相檢定、校準、管理熱處理控制設備工裝管理訂貨、市場調研、售后服務、合同評審原材料、焊接材料、外購配套件外協件、半成品管理生產準備、生產過程質量控制，不合格和糾正措施廠長總工程師質量監督驗證質量實施控制 圖3 質量體系主要專業人員質量職能圖質量體系運行標準化（質量體系文件）綜合協調（質量體系中心機構）質量驗證質量信息（質量體系中心機構）質量審核（質量體系中心機構）修改體系內外部質量信息反饋提出改進措施組織實施標準化正常運行質量審核或評審連續監督和驗證糾正措施發生偏差不合格格）調節或糾正下達糾正指令采取協調措施驗證糾正效果圖4 質量體系運行圖 2．質量保證措施 （1）．設備的工廠檢驗、現場組裝、現場試驗與驗收和交貨，保證符合GB500941998《球型儲罐施工及驗收規范》的規定； （2）．各項技術參數準確詳實，經使用驗證確實達到技術標稱數據； （3）．標牌完整、牢固、清晰可辨，項目齊全，外形整潔美觀； （4）．保證在合同規定的質量保證期內，對因我方提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷及所有因我方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責； （5）．在合同規定的質量保證期內，發現貨物的質量或規格與合同規定不符合，或證明貨物有超標缺陷，貴方有權根據技術監督局等部門出具的檢驗書，向我方提出索賠。交工技術資料必須符合《壓力容器安全技術監察規程》和《球形儲罐施工及驗收規范》GB5009498的規定和要求。2) 嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺扣已損壞的扣件不準使用。與易爆物品的距離不少于20m。5) 高空作業人員穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。12 電器設備的安裝要符合安全要求，并定期對電器設備的接頭及接地裝置進行檢查。4 施工工地負責人即為安全總負責人，全面負責施工現場的安全生產管理，工地設專職安全員，小組設兼職安全員。 管道焊縫的檢測按照設計圖紙及相應施工規范的規定進行。 C．上崗焊工必須接受安全技術交底。管道采用手工電弧焊。球罐工程施工驗收合格后，按圖紙要求裝設制造廠銘牌。b、升壓至試驗壓力的90%時，保持15min，重復上述檢查。 球罐整體熱處理工藝要求： 整體熱處理須執行《球罐整體熱處理施工方案》及焊接工藝評定所規定的溫度范圍；熱處理溫度625℃177。 磁粉探傷：球罐上A、B類焊縫及熱影響區內外表面（包括人孔法蘭與接管對接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補焊處的焊痕表面等應在焊完至少24小時后并在熱處理前進行100%磁粉探傷，合格標準按JB/T47302005及設計規定進行。清根部位的打磨應將碳弧氣刨滲碳層全部清除，經著色檢驗后，修磨坡口。 焊接試板：焊接試板的數量為立焊、橫焊、平加仰焊各一塊。 每側每段焊縫焊完后，要隨時進行外觀檢查，表面若有缺陷及時修補。焊接環境溫濕度應在距球0. 5—1米處測量，如出現下列任一情況，又無防護措施時禁止施焊。焊接方法均采用手工電弧焊，大坡口側焊接完畢后，對小坡口側進行清根，著色檢驗合格后，再進行小坡口側焊接。支柱就位后，戴上地腳螺栓的螺帽、固定預先捆好的纜繩，使其穩定。： 球殼板與支柱，極帶板的組焊需要平臺上完成，為保證組裝質量，應搭設83m的裝配平臺，裝配平臺的水平度必須滿足球板組焊質量的要求。3相鄰支柱基礎中心距s+2mm4地腳螺栓中心與基礎中心的間距（Sa）+2mm5地腳螺栓予留孔中心與基礎中心的間距（Sb）+8mm6各支柱基礎上表面標高7相鄰支柱基礎的標高差≤4mm8單個支柱基礎表面不平度5mm，各個柱基頂面各測五點、并按照圖紙對標高的要求對稱放置墊塊。 內外腳手架：為了保證工程順利進行，球罐內外均搭腳手架以便拼裝和焊接。 焊接時按照工藝評定合格的電流、電壓、線能量進行焊接。焊條應按不同型號、規格、批號分別放置，并設置明顯的標志。 mm水平尺或吊線檢查管道用鋼板卷制管時，同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，如有兩道，兩縱縫之間的距離不宜小于200 mm，卷管組對時，兩縱縫間距應大于100 mm；卷管對接焊縫的內壁錯邊量、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合相關標準規范的規定；管道連接時不得用強力對口，對口時應在距接口中心200 mm處測量平直度，平直度允許偏差應符合相關標準規范的規定；法蘭連接應與管道同心，且法蘭面與管子中心垂直度應符合相關標準規范的規定，法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2 mm，法蘭螺栓孔應跨中安裝。鋼管及管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3) 作業人員日常下班休息時，專職檢查員應檢查施工車間是否還存在明火、電源是否關閉等。4) 瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服及手套等物品。5) 高空作業人員穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。外表面達到Sa3級別，砂子采用粒徑≥。調整好赤道帶四角的水平度后，在支柱和赤道帶板上劃出縱向中心線，赤道帶上還須劃出赤道線，吊裝支柱，讓支柱上部弧線與赤道帶板吻合，支柱弧線與赤道帶板弧度不貼合處應對支柱弧線進行修理，使二者自然吻合利用等腰三角形的原理（OA=OB）調整支柱與赤道帶板的垂直線（即縱向中心線）的左右偏差，然后用水平儀測量，調整支柱的水平度，使H1=H2，調整后進行點固焊接。 施焊前應對點固焊進行認真的檢查，若發現點固焊開裂等情況應預以及時的去除、補焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。受壓元件的制作須符合設計圖紙、GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》標準和我單位《壓力容器制造質量手冊》的要求。切割時要隨時監控切割小車的走動、氧乙炔氣體的壓力變化、切割后的表面質量、坡口的角度等，以隨時控制切割的質量。c. 初壓成型的壓力控制在500噸左右，不得超壓。球板采用二次精確下料法，既先在平板上用荒料樣板下荒料并進行標記移植（將自行編制的鋼板編號及球板編號移植在待壓制的球板荒料上，以便具有原材料的追朔性并標記在排版圖上），然后將荒料在平板上切割下來并進行壓制，最后用二次精確樣板在壓制好帶有余量的球板上進行精確下料，并切割成成品球板，球板周邊100mm的范圍內應按JB/T4730—2005的規定進行超聲檢測。《壓力容器安全技術監察規程》、質技監局鍋發（1999）154號； GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》； GB50094—98《球形貯罐施工及驗收規范》； GB150—1998《鋼制壓力容器》； JB4732《鋼制壓力容器分析設計標準》《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB5023597）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB5023698）《壓力容器制造質量手冊》。在施工過程中，接受甲方有關質檢部門以及壓力容器監檢機構監督檢查。5. 球板的壓制球板壓制采用1600噸（或2200噸）油壓機液壓冷成型的方法。d. 每完成一次加壓過程，移動一次球瓣以進行下次加壓過程，兩次成型間重疊的寬度為200mm300mm.e. 球瓣初壓成型后，成型操作人員隨即用曲率樣板進行檢查，根據檢查的結果進行球瓣的精壓。7. 球板成品切割后的矯正壓制由于球皮板在切割過程中或多或少要受熱變形等原因，球皮板切割后的成品須進行再次回胎進行壓制找正。其中主要的控制工序為：a. 受壓元件材料的控制（材料要有材質證明書并按標準要求進行相應的化學成分、機械性能、無損檢測復驗）；b. 受壓元件機加工工藝的控制及各工序間的交接（按圖紙及工藝卡要求進行機加并進行自檢和專檢記錄）；c. 受壓元件的焊接（按圖紙及焊接工藝卡要求進行焊接并進行焊工施焊記錄、