1000m3球罐施工方案-wenkub.com

　 　

【正文】 在八十年代初，我廠就被原中央新聞記錄片廠譽為“球王”美稱。我們的質量方針是：遵法守紀、產品優良、安全第一、顧客至上。保證提供設備的整體性能，保證各項性能指標達到設計值。3) 施工人員日常下班休息時，專職檢查員應檢查施工現場是否還存在明火、電源是否關閉等。勞動保護1) 所有施工人員應穿戴齊全各自的防護工作服。7) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人監護。4) 瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服及手套等物品。焊接工程1) 焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。7) 六級以上大風和雷雨、大霧天氣應暫停露天起重和高空作業。3) 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應作到高掛低用及安全可靠。14 施工完畢后，專職安全員應會同各小組安全員對施工作業區進行檢查，待確認無火種隱患，關閉施工電源后方可離開施工現場。10腳手架要搭設牢固，跳板要捆牢，且每一作業面保證足夠的寬度，并設置護欄及安全網。6 施工現場應計劃有序，施工現場機具，設備及工具房應排列整齊，保持道路暢通，對危險區域應有明顯標志，如射線探傷區，易燃易爆區等。2 請業主安全管理部門人員對我方施工人員進行施工區域內的施工安全防火知識宣傳、教育。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。 J．使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。 E．安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。焊接質量保證措施A．上崗焊工必須有相應項目的焊工合格證，并在有效期內。 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。管道支架吊裝時采用相應的保護措施，防止構件變形及安全事故的發生，采用合適的吊卡具及鋼絲繩。按球罐圖紙設計要求為保證球罐內在防腐質量及防腐后的外觀觀感，采用噴漆的方式對球罐表面進行噴涂，油漆種類、顏色及漆膜厚度符合設計圖紙的規定 。d、壓力降至零位后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至水溝。 在水壓試驗過程中，應對球罐的基礎進行沉降觀測測量分五次。 升溫速度：300℃下升溫速度不限，300℃以上升溫速度按50－80℃／h，控制直到達到熱處理所需溫度； 降溫速度：恒溫時間結束后，開始降溫，降溫速度為30－50℃／h直至300℃，其后降溫速度不限； 在升、降溫階段，球罐表面任何相鄰兩個測溫點溫度差不大于130℃； 熱處理前應松開拉桿及地腳螺栓，溫度每變化100℃將柱腳按計算值調整一次位移，移動柱腳時應平穩緩慢； 產品試板在熱處理前布置在球罐的外表高溫區域，并應與球殼板貼緊； 熱處理后再次檢查支柱的垂直度并進行調整合格。將“HAUCK”噴咀安裝在球罐下部人孔處，以球罐本體作燃燒爐，用柴油作燃料，在球罐外面敷設一層保溫材料以防止熱量散發。 射線探傷：球罐上的A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源拍照。： 球殼板超聲波探傷：按GB1233798規定：抽檢數量不得少于球殼板總數的40%，且每帶不少于兩塊，包括與支柱相焊的赤道帶和全部上下級，其結果按JB/T47302005規定不低于Ⅱ級合格。 安全措施①砂輪必須有防護罩。 打磨內容：焊前的坡口除銹、清根后的滲碳層焊縫表面，拼裝用的工卡具點焊處。、平臺的制作安裝：梯子平臺的制作安裝按設計要求，質量標準應符合GB502052001《鋼結構施工及驗收規范》的要求。返修時要做好記錄。 焊接規范執行廠焊接工藝評定，并嚴格控制。 定位焊和卡具的焊接工藝和球殼焊接工藝相同，定位焊的引弧點和熄弧點應在坡口內。 焊前應將坡口表面和兩側至少20mm范圍內的油污，水漬及其他有害雜質清除干凈。 焊條的保管、烘干、發放、回收要有專人負責，并做好各項記錄、焊條重復烘干次數不超過二次。 焊接材料球罐主體焊縫（16MnR之間）均選用E5015焊條；16MnR與其他材料之間的焊接選用E4315或按照圖紙的規定選用；所有的焊條必須具有出廠合格證和復驗證，并經材料責任工程師審核簽認，工地焊接負責人認可合格后方可使用。2mm塞尺錯邊量≤3mm500mm樣板及塞尺焊前角變形≤7mm1米樣板焊后角變形≤10mm1米樣板支柱的垂直度≤10mm板尺 線墜支柱的直線度≤10mm板尺 線墜橢圓度盤尺：為確保球罐的整體裝配質量達到GB123371998所規定的要求，并使各項指標控制在更低的范圍內，在組裝過程中按以下幾個步驟進行質量監控。兩根支柱與赤道帶就位調整后在其之間插裝赤道帶板三塊板之間用龍門板連接，調整上、下端口使在一個水平上，然后用預先附帶的卡具及鍥鐵來調整球板的組對間隙、角變形及錯邊量。：吊裝擬采用25噸汽車吊進行作業，吊車進場前應對球罐基礎附近及進出場道路進行平整及夯實以利于吊裝作業。 定位塊的焊接工作量大，定位塊與球板的焊接處其表面焊接缺陷發生的幾率較高，所以定位塊焊接應作為球罐焊接管理的一項重要內容，定位塊焊接應遵循：a、 與球殼板焊接同工藝，同規范；b、 引弧在定位塊上進行，避免由于引弧熄弧產生的弧坑而損傷母材；c、 定位塊焊縫的焊肉高度不小于6mm； 拼裝工作結束，去除定位塊時，禁止強力拆除，應使用火焰切割去除并留有一定余量，余量采用砂輪打磨去除，并對此部位進行磁粉檢測。：球罐采用散裝法進行組裝，組裝前先在內部搭設腳手架，鋪好跳板，以便組裝焊接。：球板幾何尺寸的偏差應符合下表的規定：表：球殼板幾何尺寸允許偏差序號項目允許偏差1長度方向弦長+2任意寬度方向弦長+2mm3對角線方向弦長+3mm4兩條對角線間的距離≤5mm，其允許偏差為3mm。h. 焊條擴散氫含量的復驗報告；，驗收部位如圖所示：，并如實地填寫工作見證，作為安裝過程中調整的依據。 球罐對接焊縫射線無損探傷裝置球罐對接焊縫的射線無損探傷采用γ射線源照相法進行，采用此方法可以提高無損探傷施工效率。四. 球罐的安裝1. 施工技術裝備的準備焊前預熱，焊接層間溫度的控制及焊后消氫處理的及時進行是預防產生焊接冷、熱裂紋，獲得最佳焊縫組織，提高焊接接頭塑、韌性最有效的工藝之一。每條焊縫宜一次焊接完畢,嚴禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流，防止電弧擦傷母材。焊接工藝評定的主要內容：l 根據母材的性能選用合適的焊接方法；l 根據母材的性能選用合適的焊接材料；l 確定焊接材料的使用及要求；l 焊接設備及電流種類、極性的選用；l 根據焊接的位置選用焊接的工藝參數：電流、電壓、線能量。點固焊應選用考試合格的焊工，按相應的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。焊條和焊絲采購時須符合各自相應的標準。對焊工要進行嚴格、認真的考績,焊工考績應包括焊接位置、焊接長度、焊接一次合格率、焊縫表面質量情況。坡口的加工以保證焊接質量的前提下選擇合適的角度，切割后應及時的進行打磨、清理。鋼管及其管件在施工中應妥善保管，不銹鋼管道極其管件應與碳素鋼鋼材隔開儲存。由甲方提供的設備、材料，我方應及時的進行檢驗、驗收和保管。、拉桿的包裝：支柱及拉桿系統宜打捆包裝，由于拉桿一頭為絲扣，為免絲扣在運輸過程中損傷，應將每個絲扣用柔軟的材料進行包扎，法蘭密封面也應用木塊或柔軟的材料進行包覆。1) 施工車間應配備足夠的消防防火器材。6) 清除焊渣時面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內。與易爆物品的距離不少于20m。7) 起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。3) 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應作到高掛低用及安全可靠。球罐制作裝備一覽表序號裝備名 稱規 格數 量備 注1油壓機1600噸1壓制球板2油壓機2200噸1壓制球板3球殼成型胎具1000m31壓制球板4可控硅直流電焊機ZX5500B5管口附件及支柱拉桿焊接5直流電焊機AX75002清根6空壓機6m3/min1清根7空壓機1m3/min1打渣8氣動打渣機2打渣9焊條烘干箱500℃1焊條洪干10焊條保溫箱500℃1焊條保溫11焊條保溫筒5Kg5焊條保溫12去濕機1焊條庫去濕13超聲波探傷儀CTS222球板的超聲波14X射線機2501管口附件對接焊縫的探傷15球板切割胎具4球板成品的切割16半自動雙頭切割機4球板成品及坡口的切割17車床2管口附件的加工18搖臂鉆床1管口附件的加工19組裝卡具100球板的預組裝20天車20噸1構件的吊裝21噴砂裝置1球板的噴砂除銹 制作車間各工段應設置各自的專職安全檢查員，專職安全檢查員負責日常的安全檢查、安全教育、安全宣傳等安全工作，有權對違反安全施工的行為進行處罰并停止其施工。l 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》（如果設計要求）。從事無損檢測工作的人員應持有技監局鍋爐壓力容器部門頒發的無損檢測技術等級證書并具有相應的檢測項目，取得II級以上證書的人員方可簽發相應檢測項目的檢測報告；無損檢測應在焊縫表面質量檢查合格后進行，焊縫表面不得有影響無損檢測的質量因素存在；無損檢測量按標準及圖紙要求進行；射線檢測的底片處理、射線底片的標記、透度計等均按標準要求進行：l 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應在焊完24小時后并在熱處理前，經打磨，100%著色檢驗，合格標準按JB/T47302005 規定進行。，在廠內進行上段支柱與赤道帶的組焊。焊接工藝評定的主要內容：l 根據母材的性能選用合適的焊接方法；l 根據母材的性能選用合適