機械加工工藝規程設計概述(ppt127頁)-免費閱讀

　　

【正文】 （ 1）精基準選擇（圖 75 753） （ 2）粗基準的選擇 （ 3）粗、精分開，先粗后精 （ 4）先面后孔原則 三、齒輪加工工藝 （ 1） 材料 中碳結構鋼 中碳合金鋼 滲碳鋼 氮化鋼 鑄鐵 非金屬材料 （ 2）毛坯 軋鋼件 鍛件 鑄件 基本工藝路線：備料 — 毛坯制造 — 毛坯熱處理 — 齒坯加工 — 齒形加工 — 齒部淬火 — 精基準修正 — 齒形精加工 — 終檢。 （ 1） 支承孔的尺寸精度 （ 2） 支承孔的相互位臵精度 （ 3） 主要平面的形狀精度、相互位臵精度和表面粗糙度 （ 4） 孔與平面間的相互位臵精度 、毛坯及熱處理 鑄鐵的鑄造工藝性好，易切削，價格低，且抗振性和耐磨性 好，多數箱體采用鑄鐵制造。 （ 2）定位基準選擇與轉換 軸的加工通常按照基準統一的原則 ，以兩頂尖孔為定位基準進行加工，主軸鉆通孔后，以錐堵或錐 套心軸代替。 （ 3）表面粗糙度 支承軸頸表面粗糙度比其他軸頸要求嚴 格，取 ~，其他軸頸 ~。 第九節 典型零件的加工工藝 一、軸類零件的加工工藝 （一）概述 在機器中，軸類零件主要用來支承傳動零件、傳遞運動和轉矩。其設計尺寸為 mm，表面粗糙度為 。 （ 2）概率法計算公式 機械制造中尺寸分布大多為正態分 布。 ? ? ? ?? ? ??????? AAAZ ? ?? ? ?????ZES ? ?? ? ??????ZEI ~ ?? ??Z平面尺寸鏈的工序尺寸換算 平面尺寸鏈： 尺寸鏈中各環位于同一平面或彼此平行的平面 內，各環之間可以不平行。已知組成環求封閉環的計算方法稱為正計算， 已知封閉環求組成環稱為反計算，已知封閉環及部分組成 環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。 尺寸鏈分類 ①直線尺寸鏈 尺寸鏈中各環位于同一平面內且彼此平行。 如： 一、工藝尺寸鏈基本概念 尺寸鏈是互相聯系且按一定順序構成的封閉尺寸組。該時間很難精確估計，按作業時間的 α%（ 2%~7%）計 算。試 確定外圓車削時，擬采用的機床、刀具以及切削用量。 精加工時如需兩次走刀則第一次走刀的背吃刀量盡量取大 些，第二次取小些，以延長刀具壽命、高的加工精度及較低 的加工表面粗糙度。 估計的加工余量一般偏大，常用于單件、小批量的生產。所以加工余量又可分為公稱余量（ Zb）、 最大余量（ Zmax）和最小余量（ Zmin）， 工序尺寸按“入體原則”標注（即外表面工序尺寸取上偏差為 零，內表面工序尺寸下偏差取零），按極值法計算，基本加 工余量為上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。 （ 3）量具的選擇 小批量生產的選擇： 大批量生產的選擇： 二、加工余量確定 加工余量指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚 度。 圖 719所示為一車床撥叉，材料為 ZG310570。 （ 3）互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位臵精度要求比較高時，可以 采用兩個加工表面反復加工的方法。 確定粗基準加工機床導軌 2）如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應 選擇該表面作為粗基準。 （ 3）測量基準 測量工件已加工表面的尺寸和位臵時所采用的基準。 基準可分為 設計基準 和 工藝基準 兩大類。 2）減少工件的裝夾、運輸等輔助時間，有利于采用高效專 用設備和工裝，顯著提高勞動生產率。 熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內應力。 劃分加工階段的主要目的 1）保證零件的加工質量 2）有利于合理地使用機床設備和技術工人 3）有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理 三、加工順序安排 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量，提高生產率，降低加工成本都至關重要。粗加工所能達到的精度較低（一般在 IT12 以下）、表面粗糙度值較大 Ra50~ ?m 。擬定工藝路線時主要解決的問題有： 加工方法的選擇、 加工階段劃分、加工順序安排、 確定工序集中和分散程度 等。 （ 2）毛坯的結構形狀與尺寸 毛坯的形狀應力求接近零 件形狀，以減少機械加工勞動量。 （ 5）走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。 ? 安裝是工序的一部分。 工藝過程是 由一個 或若干個依次排列 的工序所組成，工 序是最基本的組成 單元，每一個工序 又依次細分為安裝、 工位、工步和走刀。 （ 4）工步 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。如表 72 ? （ 2） 機械加工工序卡片 里面詳細說明該工序的工藝過程并附有工序簡圖，它用于指導工人的操作。 （ 2）盤套類零件毛坯的選擇 盤套類零件常見有齒輪、飛 輪、手輪、法蘭、套環、墊圈等 。 在選擇加工方法 同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方 案） 所能獲得的加工質量、生產率、費用及生產準備和設備 投入各不相同。 （ 4）光整加工階段 對于精度要求很高（ IT5級以上）、表面粗糙度值要求很小（ ）的零件，必須要有光整加工階段。 分析軸： （ 3）先粗后精 一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。 檢查、檢驗工序安排 —— 去毛刺工序安排 —— 清洗工序安排 —— 工序集中就是在每個工序中加工內容很多，盡可能在一次安 裝中加工多個表面，或盡量在同一臺設備上連續完成較多的 加工要求。 3）機床結構簡單，但數量多，占地面積大，工藝路線長。 （ 1）工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工后的形狀、尺寸和位臵 的基準。 二、粗基準選擇原則 粗基準是最初工序中，所選擇的未加工的毛坯面作為定位的 基準。 三、精基準選擇原則 （ 1）基準重合原則 應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避 免由于基準不重合而引起的定位誤差。 圖 717所示為減速箱輸出傳動軸。 3）機床的生產率應與零件的生產類型相適應。 加工平面等非對稱表面時，加工余量為單邊余量，即實際切 除的金屬層厚度。 需要單獨考慮它們對加工余量的影響。一次走刀應盡可能切除全部 余量。 或直接按表 715選擇 切削速 vc 確定后，