木模板施工方案(存儲版)

　　

【正文】 177。 材料質量控制 要求嚴格材料的進場驗收?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。 施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規定。 4 直尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 2 米靠尺、塞尺 6 邊肋直線度 2 拉線、直尺 7 模板翹曲 L/1000 置平臺上，對角拉線 8 邊框連接 177。 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚 9 板下撓 板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統一按 2﹪ 。 護設施。 梁模板 (扣件鋼管架 ) 梁段 :L1。 最大撓度計算公式如下 : 第 26 頁 共 37 頁 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q =（ (+) +） = ； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ω] =； 面板的最大撓度計算值 : ω = (1009000105)=； 面板的最大撓度計算值 : ω = 小于 面板的最大允許撓度值 :[ω] = / 250 = ，滿足要求！ 梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力：∨ = = ； 截面抗剪強度必須滿足下式 : 其中， τ面板承受的剪應力 (N/mm2)； ∨ 面板計算最大剪力 (N)：∨ = ； b構件的截面寬度 (mm)： b = 500mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪強度設計值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面受剪應力計算值 : τ=3(2500)=； 面板截面抗剪強度設計值 : [fv]=； 面板截面的受剪應力 τ =第 37 頁 共 37 頁 值 [fv]=，滿足要求！ 最大撓度按均布荷載作用下的二跨連 續梁計算，撓度計算公式如下 : 其中， q作用在模板上的側壓力線荷載 (kN/m)： q = ＝ kN/m； ω面板最大撓度 (mm)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l = ； E面板彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩 (mm4)； I= 500 105 mm4； 面板最大容許撓度 : [ω] = 195 / 250 = mm； 面板的最大撓度計算值 : ω = (100105) = mm； 面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設計值 [ω]= ,滿足要求。 根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉、受風吹擺動而碰撞傷人。 ，監督現場施工人員遵守安全技術操作規程及制止違章作業 。 按強度曲線確定拆模時間 注意保護砼棱角 清理施工現場 學習圖紙和技術資料 學習操作規程和質量標準 準 備 工 作 選擇模板 組裝調整模板 模板涂刷隔離劑 與鋼筋專業交接 檢查腳手架及腳手板 支模 質量評定 拆模 技術資料管理 自 檢 第 20 頁 共 37 頁 凸 不平 對模板檢修一次 5 墻體鋼筋 移 位 大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度 6 門、窗洞偏移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。 模板制作的標準 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板高度 177。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 支撐及加固用鋼管材質必須符合 GB／ T3092－ 93 的規定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。必須技術交底在先，施工在后。故將木膠板完好率落實到人。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調整垂直無誤后，方可澆注。 4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙 面沾膠 5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。多層板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。 底模的拆除必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范（ GB50204－ 2021）的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度，經技術部門批準后方可拆除。利用 扣件式 腳手架上部 加 可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。 頂板模板安裝工藝： （ 1） 安裝工藝流程： 搭設支架→安裝 橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度 第 11 頁 共 37 頁 （ 2） 頂板模板施工要點： ，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩固。支柱上連固頂板主龍骨 4080mm 木方。保證在澆注混凝土時模內清潔。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設Φ 12 緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。按柱截面和凈高制成定型模板，用 48 的鋼管作 柱箍，間距 不大于 500，φ14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。 項目 技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。 施工部署 技術準備 根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施第 4 頁 共 37 頁 工方法，編制模板設計施工方案。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下： 柱模板 15 厚 九夾板 模板； 40 80 木方作次龍骨，間距為 200。膠合板的表面腹膜質量 ≥ 120g/m2。 (2)邊柱模板：為保證外邊柱、墻砼水平施工縫處接頭平滑，施工時φ 14 對拉螺栓 15mm 厚黑膠板 40*80木方背楞 第 8 頁 共 37 頁 采取模板下口加設緊固螺栓的方式。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。 （ 2） 支柱采用雙排，間距 1000mm。 頂板模板 本工程現澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用40 80 木方間距 200，支撐系統采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 （ 3） 頂板模板起拱 現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（ 1～ 3） /1000。 模板的拆除： 側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。 10. 鋪梁柱 模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。 14. 過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 10， 0 4 中心線位置 預留洞 10 截面內部尺寸 ＋ 10， 0 模板支設要求對砼表面產生的效果詳見下表： 模板支設要求對砼表面產生的效果 質量標準 質量評定 工程使用的部位 表面平整度 ≤ 2mm 陰陽角垂直方正 ≤ 2mm 立面垂直度≤ 3mm 表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現象；不做抹灰處理 剪力 墻、頂板、墻板 質量保證措施 技術準備及技術交底 施工前，有關專業技術人員和專業工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到 GB701－ 92《低碳熱軋圓盤條》的技術標準。 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定?，F場模板標識清晰、堆放整齊。但均不應少于 3 件。機電設備操作人員必須持證上崗，并按規定使用個人安全防護、勞保用品。 ，必須要有纜風繩牽拉。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。