木模板施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊平直 2 拉線用直尺檢查 6 模板翹曲 L／ 1000 放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查 7 孔眼位置 177。 2 用鋼尺檢查 樓梯模板： 樓梯模板底模、側(cè)模采用 15 厚木膠板，龍骨為 40 80 木方及 100 100 木 方，支撐用 Ф 48 鋼管，間距 1200*1200mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng)。 模板的拆除： 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204－ 2021）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳 見下表： 名稱 跨度（ m） 百分比 備注 板及拱梁 ≤ 2 50% 第 13 頁 共 37 頁 板及拱梁 ﹥ 2.﹤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 承重結(jié)構(gòu) ﹥ 8 100% 懸臂梁和懸臂板 100% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐， 后拆豎向支撐等原則。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。 模板的維護(hù)及保養(yǎng) 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求： 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺(tái)鋸，轉(zhuǎn)速要達(dá) 4000 轉(zhuǎn)／分，選用直徑 256mm、 120 齒、 3mm 厚的圓形合金第 14 頁 共 37 頁 鋸片，緩慢推板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場(chǎng)鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。 2. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。 4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙 面沾膠 5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。 6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留 5mm 漲量。 7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。 8. 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號(hào)使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。 9. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。 10. 鋪梁柱 模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。 第 15 頁 共 37 頁 11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為 1－ 3‰，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。 12. 輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 13. 清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃 痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。 14. 過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直度 3 2m托線板 5 相鄰 兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 8 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長(zhǎng)度 ＋ 10，－ 0 第 16 頁 共 37 頁 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對(duì)角線 6 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng) 符合附表的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 ＋ 10， 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10， 0 模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表： 模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 工程使用的部位 表面平整度 ≤ 2mm 陰陽角垂直方正 ≤ 2mm 立面垂直度≤ 3mm 表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理 剪力 墻、頂板、墻板 質(zhì)量保證措施 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。 材料質(zhì)量控制 要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。木膠模板必須符合 ZBB70006－ 88《砼模板用多層板》標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯ ，板厚偏差小于 。 第 17 頁 共 37 頁 其他木材要求達(dá)到國(guó)家 II 級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到 GB701－ 92《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合 GB／ T3092－ 93 的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。 模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來實(shí)施。 模 板安裝觀感質(zhì)量 模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時(shí)要符合冬雨季施工方案要求。 模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。 模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載 不超重。 鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對(duì)鋼筋或施第 18 頁 共 37 頁 工縫處砼無污染。現(xiàn)場(chǎng)模板標(biāo)識(shí)清晰、堆放整齊。 模板制作的標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板高度 177。 2 鋼尺 2 模板寬度 0、 2 鋼尺 3 對(duì)角線差 177。 4 直尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 2 米靠尺、塞尺 6 邊肋直線度 2 拉線、直尺 7 模板翹曲 L/1000 置平臺(tái)上，對(duì)角拉線 8 邊框連接 177。 1 鋼尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 177。 2 鋼尺 10 油漆 無漏涂，無流淌 目測(cè) 施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。 第 19 頁 共 37 頁 模板施工質(zhì)量通病與防治 序號(hào) 項(xiàng) 目 防 治 措 施 1 墻底爛根 模板下口縫