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【正文】 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M = 195 195= ； 面板最大應力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 ()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 500 104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=； 面板的最大應力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ； 面板的最大應力計算值 σ =第 36 頁 共 37 頁 設計值 [σ]=13N/mm2，滿足要求！ 最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下 : 其中， ∨ 面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。本工程中取柱截面寬度 B方向和 H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。 柱模板設計示意圖 柱截面寬度 B(mm):600；柱截面高度 H(mm):600；柱模板的總計算高度 :H = ； 根據規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為 ； 600 600 第 32 頁 共 37 頁 計 算簡圖 參數信息 柱截面寬度 B方向對拉螺栓數目 :1；柱截面寬度 B方向豎楞數目 :5； 柱截面高度 H方向對拉螺栓數目 :1；柱截面高度 H方向豎楞數目 :5； 對拉螺栓直徑 (mm):M14； 柱箍材料 :木楞； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 柱箍的間距 (mm):250；柱箍合并根數 :1； 600 600 第 33 頁 共 37 頁 豎楞材料 :木楞；豎楞合并根數 :4； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):； 面板彈性模量 (N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):； 面板抗剪強度設計值 (N/mm2):； 方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):； 方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):； 柱模板荷載標準值計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數，取 ； 第 34 頁 共 37 頁 β2 混凝土坍落度影響修正系數，取 。 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 參數信息 梁截面寬度 B(m):；梁截面高度 D(m):； 混凝土板厚度 (mm):；立桿沿梁跨度方向間距 La(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):； 第 22 頁 共 37 頁 立桿步距 h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ；梁兩側立柱間距 (m):； 承重架支設 :無承重立桿，方木支撐垂直梁截面； 采用的鋼管類型為 Φ48； 扣件連接方式 :單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數 :； 模板自重 (kN/m2):；鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):； 傾倒混凝土側壓力 (kN/m2):；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):； 木材品種：松木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)： ； 面板類型：膠合面板；面板彈性模量 E(N/mm2)： ； 面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數： 4；面板厚度 (mm)： ； 第 23 頁 共 37 頁 主楞間距 (mm)： 500；次楞根數： 4； 主楞豎向支撐點數量為： 2； 支撐點豎向間距為： 250mm； 穿梁螺栓水平間距 (mm)： 500； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M10； 主楞龍骨材料：木楞方， 寬度 50mm，高度 100mm； 主楞合并根數： 2； 次楞龍骨材料：木楞，寬度 60mm，高度 80mm； 梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 ，必須要有纜風繩牽拉。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設施的有效使用。機電設備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品。起拱 安全保證措施及文明施工 ，并考試合格后才能進入現場施工。但均不應少于 3 件。 1 鋼尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 177。現場模板標識清晰、堆放整齊。模板內清理干凈。 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。 制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到 GB701－ 92《低碳熱軋圓盤條》的技術標準。木膠模板必須符合 ZBB70006－ 88《砼模板用多層板》標準。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 10， 0 4 中心線位置 預留洞 10 截面內部尺寸 ＋ 10， 0 模板支設要求對砼表面產生的效果詳見下表： 模板支設要求對砼表面產生的效果 質量標準 質量評定 工程使用的部位 表面平整度 ≤ 2mm 陰陽角垂直方正 ≤ 2mm 立面垂直度≤ 3mm 表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現象；不做抹灰處理 剪力 墻、頂板、墻板 質量保證措施 技術準備及技術交底 施工前，有關專業(yè)技術人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 14. 過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。 12. 輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。 10. 鋪梁柱 模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。用做柱模、梁模和大墻模時，應組裝前就滿刷脫模劑。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現場鋸板，應注意保護模板邊角。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐， 后拆豎向支撐等原則。 模板的拆除： 側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 第 12 頁 共 37 頁 模板加工制作允許偏差 項次 項目名稱 允許偏差 檢查方法 1 板面平整 2 用 2m靠尺、塞尺檢查 2 模板高度 ＋ 3 － 5 用鋼尺檢查 3 模板寬度 ＋ 0 － 1 用鋼尺檢查 4 對角線長 177。 （ 3） 頂板模板起拱 現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（ 1～ 3） /1000。 ，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 頂板模板 本工程現澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用40 80 木方間距 200，支撐系統(tǒng)采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。當梁高超過 600mm 時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為 米，側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （ 2） 支柱采用雙排，間距 1000mm。 48 鋼管間距 600 mm。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。 b. 安裝柱模要先 將 班組與放線測量