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地下連續墻程施工設計方案(存儲版)

2026-05-29 05:51上一頁面

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【正文】的導管拔出，同時測出砼面距導墻面距離，重新拼裝導管，并在導管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時，快速下放導管插入砼面1m以上。⑵ 必須按設計和規范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。⑷ 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。混凝土澆筑過程中應經常提放導管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現象。⑶為防止施工后沉降引起的預埋件錯位，建議在安裝預埋件時，在規范允許范圍內適當調整預埋件的標高，例如鋼筋接駁器上部的下調1cm，下部的上調1cm。原因分析：a槽壁面傾斜凹凸不平；b槽底有沉渣；c鋼筋籠剛度不夠，吊放時產生變形；d鋼筋籠縱向接頭彎曲；e定位塊過于凸出等。③細骨料選擇：選用質地堅硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，無垃圾、泥塊及雜草等。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。在混凝土未達到設計強度之前嚴禁在導墻附近堆載或通行重型機械。導墻墻面平整度5mm。e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進，嚴加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設計要求。可每隔20～～1m，如此往復進行，在混凝土澆灌結束后4～8h內將接頭管全部拔出。拌制泥漿應存放24h以上或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產生不可恢復的變形。；水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜為40%～50%。② 漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。既糾結了自己，又打擾了別人。學習參考。用一些事情，總會看清一些人。⑵質量缺陷處理：質量隱患主要是開挖過程中接頭或墻體的滲漏水事故，我司配備專門維保部門，基坑開挖過程中，維保部門派專職人員全程跟蹤開挖過程中地墻接頭的滲漏情況，發現隱患并現場及時處理。a 混凝土應富有粘聚性和良好的流動性，避免澆筑時圍繞導管堆成錐形，在檢查混凝土坍落度時，同時按試驗規程檢查上述兩項指標。d 驗收鋼筋籠時，應注意混凝土導管位置是否已上下貫通，并且周圍應增設箍筋和連接筋進行加固；縱向鋼筋節點應稍向內彎折，防止吊放鋼筋籠時劃擦槽壁；如因預埋件數量多，而需安裝較多的泡沫笨乙烯塑料時，為防止對鋼筋籠產生較大的偏心浮力，應增加配重。b 鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重能力等確定，并應在制作臺上成形和預留插放混凝土導管的位置。如采用其他粘土時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%、塑性指數大于含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。i 拔接頭管時，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。c 在挖槽過程中，應督促施工方按施工方案中的要求進行超聲波測槽壁工作，發現問題及時調整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應得到監理簽認，作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據。導墻頂面應保持水平，局部高差應小于5mm，全長應小于177。導墻背側需回填密實，不得漏漿。2）嚴格控制施工過程①地下墻施工時宜先試成槽，檢驗泥漿的配比、成槽機的選型是否適宜，并復核地質資料與施工現場的地質是否相符。嚴禁采用快硬型水泥。原因分析：挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。⑵預埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產生松動或脫落現象。如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。⑵ 槽段接頭段應具有良好的抗滲性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。⑵本項目接頭背后回填采用特制接頭箱，這樣可有效地避免接頭夾泥不容易清理的缺陷；⑶刷壁作為最重要的工序之一，刷壁過程中，我司要求施工員和質量員必須全過程跟蹤，保證刷壁的質量；⑷刷壁過程中，必須嚴密灌注刷壁器上的泥土附著情況，直至無泥為止。⑴導管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導管，在鋼筋籠制作過程中預留導管倉，防止下放導管過程中出現卡管現象。槽段開挖結束后，由分包單位采用自行配備的超聲波側壁儀對槽壁垂直度進行檢測，檢測合格后，報第三方檢測；第三方檢測合格后，由總包單位聯合監理單位確認，確保槽壁垂直度控制在設計要球以內，而后再進行下一個工序的施工。⑵泥漿控制新鮮泥漿配合比泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量（㎏）804950采用優質泥漿材料制備泥漿。接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協同作業，分段拆卸。，導管埋入混凝土內深度宜為2～6m。由于地下連續墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設置5榀，槽幅寬大于5m小于等于6m時設置4榀，其余為3榀，吊點設置盡量使鋼筋籠受力合理。20㎜10鋼筋籠吊入槽內沿軸線方向177。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。地下連續墻接頭的處理鎖口管安放步驟：吊裝鎖口管使用主吊。⑸槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測2～3點，同時根據導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。槽段放樣根據設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導墻上精確定位出地下連續墻標記。泥漿循環泥漿循環采用3kw型泥漿泵在泥漿池內循環，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路。導墻分幅和編號示意圖轉角處導墻處理本工程地下連續墻有轉角型槽段，～，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放2030cm尺寸，并對轉角型槽段尺寸作局部調整（現場根據分幅做調整）。.. . .

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