123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準(存儲版)

　　

【正文】 劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長177。檢查數量：按節點數抽查10％，且不應少于3個。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。1n∑（△h+△z+△w）按設計標高安裝177。檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差 項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查垂直度H/1000，用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度H/250，用吊線和鋼尺檢查懔條、墻架的間距177。用鋼尺檢查欄桿立柱高度177。竣工驗收按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 502052001的規定組織驗收。做好安全與勞動保護是非常有必要的。高空作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。暴風雪及臺風暴雨前后，應對高空作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即加以完善。 洞口作業進行洞口作業以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置；防護欄桿。(2)梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。(1)懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。(2)樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下構件。(2)嚴禁超載吊裝。綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構件滑脫，使起重機失重而傾覆。安全帶一般應高掛低用。(9)構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。(5)手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。3)指揮信號及信號傳遞系統要求。2)生產生活用火區（如鍋爐房、茶爐房等）位置。動火證只在指定地點和限制時間內有效。(5)施工現場存在重大火險隱患，經消防監督機關指出后，不按期整改的，消防監督機關有權責令其停止施工，立即改進；屬違反治安管理行為的，由公安機關依照中華人民共和國治安管理處罰條理處罰；對引起火災，造成嚴重后果，構成犯罪的，依法追究刑事責任。8)設置消防車道，配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。2)使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業。(2)施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。 安全管理(1)安全技術交底應包括以下內容：1)吊裝構件的特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度、安裝位置、安裝精度等。(3)各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下。(7)在高空氣割或電焊切割施工時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。(13)群塔作業，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直位置相交。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態。(1)起重機的行駛道路，必須堅實可靠。 交叉作業(1)結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。 攀登作業現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。(4)各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全固定或活動防護欄桿，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。對高聳建筑物施工，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。(5)施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。 安全環保措施多層與高層鋼結構安裝工程在施工中要注意做好安全保護措施。檢驗方法：用鋼尺現場實測。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 （㎜） 項目允許偏差檢驗方法平臺高度177。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。同一根梁兩端的水平度（l/1000）+3壓型鋼板在鋼梁上的相鄰列錯位≤建筑物的平面彎曲L/1500≤建筑物的整體垂直度（H/2500）+≤主梁與次梁表面高差177。檢查數量：按同類構件或節點數抽查10%。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200，用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離177。 安裝和校正(1)主控項目1)鋼構件應符合設計要求、規范和本工藝標準的規定。檢查數量：按基礎數抽查1o％，且不應少于3處。檢查數量：資料全數檢查。當設計無要求時，應符合表2 .。(7)結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。 一般規定（l）適用于多層與高層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。5)經實踐檢驗有效的抽樣方案。7）檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。(5)分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：l）主控項目必須符合本工藝標準中的合格質量標準的要求。(3)鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。3)高強度螺栓終擰后的復校。5)根據場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網和標高控制網。4）鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。2)多層與高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網，并測設出縱橫軸線。控制點的多少根據建筑物平面形狀決定。驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位；若次要部位可令其局部返工。2)驗線部位定位依據樁位及定位條件。鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監理等單位的鋼卷尺，應統一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。5)多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線工作（包括平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，傳遞標高，平面形狀復雜鋼結構坐標測量，鋼結構安裝變形監控等）。對于鋼管混凝土結構，每層樓的鋼管柱安裝、固定、校正后，采用合理的工藝確保焊接變形受控。（10）勁性混凝土結構施工工藝1)勁性混凝土結構鋼柱截面形式多為“十”、“L”、“T”、“H”、“O”、“口”形等幾種形式，和混凝土接觸面的熔焊栓釘多在鋼構件出廠時施工完畢。構件安裝順序，平面上應從中間核心區及標準節框架向四周發展，豎向應由下向上逐件安裝；3)合理劃分流水作業區段，確定流水區段的構件安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量），確定構件接頭焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周發展，豎向根據有利于工藝間協調，方便施工，保證焊接質量，制定焊接順序；4）一節柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板；樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力；5)鋼構件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業相差不宜超過5層；當必須超過5層時，應通過設計單位認可。在滿足起重性能情況下，盡量做到就地取材。鋼管混凝土施工也要在鋼管柱上預留排氣孔。4)柱與柱節點和梁與柱節點的連接，原則上對稱施工，互相協調。(4）框架梁安裝框架梁和柱連接通常為上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接的連接方式。標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的兩臺經緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。鋼柱安裝完后，在柱頂安置水準儀，測量柱頂標高，以設計標高為準。預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，適當將螺孔放大，或在加工廠將底板預留孔位置調整，保證鋼柱安裝。如第一節鋼柱過重，可在柱底板下、基礎鋼筋混凝土面上放置鋼板，作為標高調整塊用。起吊回轉過程中應避免同其他已安裝的構件相碰撞，吊索應預留有效高度。1)吊點設置吊點位置及吊點數根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性等具體情況確定。（l）吊裝前的注意事項1)吊裝前應對所有施工人員進行技術交底和安全交底；2)嚴格按照交底的吊裝步驟實施；3)嚴格遵守吊裝、焊接等的操作規程，按工藝評定內容執行，出現問題按交底內容執行。為減少二次搬運，盡量將構件堆放在吊裝設備的回轉半徑內。為充分利用施工場地和吊裝設備，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，保證進場的構件滿足周、日吊裝計劃并配套。塔吊附墻的設置按照塔吊的說明書進行。 吊裝機具安裝對于汽車式起重機直接進場即可進行吊裝作業；對于履帶式起重機需要組裝好后才能進行鋼結構的吊裝；塔式起重機（塔吊）的安裝和爬升較為復雜，而且要設置固定基礎或行走式軌道基礎。 吊裝機具選擇根據多層與高層鋼結構工程結構特點、平面布置及鋼構件重量等情況，鋼構件吊裝一般選擇采用塔式起重機（塔吊）。 協調準備協調準備只要是按合同要求確定設計、監理、總包、構件制作廠、鋼結構安裝單位的工作程序，大型構件運輸統相關部門協調，混凝土基礎、預埋件、鋼構件驗收協調，混凝土統鋼結構施工交叉協調等工作。 質量關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，節點處理直接關系結構安全和工程質量，必須合理處理，嚴把質量關。（2)其他施工機具在多層與高層鋼結構施工中，除了塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機外，還會用到以下一些機具，如千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、電焊機、熔焊栓釘機、電動扳手、全站儀、經緯儀等。對于特殊構件（如放射性、腐蝕性等）的運輸，要做好相應的措施，并到當地的公安、消防部門登記。國外進口的H型鋼應充分研究其材質和力學性能，在檢驗合格條件下合理采用，焊接H型鋼的制作應符合《焊接H型鋼》YB3301標準中的相應要求。3)角鋼 現行國家標準《熱軋等邊角鋼》GB/T 9787和《熱軋不等邊角鋼》GB/T 9788分別規定了熱軋等邊和不等邊角鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。型鋼。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材。對于栓釘焊接工藝試驗，根據栓釘直徑、長度及焊接類型（是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁上的栓釘焊接），要做相應的電流大小、通電時間長短的調試。（2）編制施工組織設計，分項作業指導書。 同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫檢測，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安裝檢測等關系結構安全的工藝。（9）空間剛度單元：由構件組成的基本的穩定空間體系。 編制參考標準及規范（1）《鋼結構設計規范》GB 500172003（2）《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ 9998（3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 502052001（4）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 503002001（5）《工程測量規范》GB 5002593（6）《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 812002（7）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ8291（8）《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ8091（9）《建筑抗震設計規范》GB500112001 術語、符號 術語（1）設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統稱。多層與高層鋼結構的安裝施工除執行本施工工藝標準外，還應符合國家現行有關標準的規定。（8）預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。 熟悉安裝現場周邊環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位精度要求的測量方案。具體如下：（l）參加圖紙會審，與業主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點、構件分節細節及工廠制作圖，分節加工的構件滿足運輸和吊裝要求。尤其要做好新工藝、新材料工藝試驗，作為指導生產的依據。多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼，國外進口鋼的強度等級大多「相當于Q345，《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼也稱H39。2)工字鋼 現行國家標準《熱軋工字鋼》GB/T 706規定了熱軋工字鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。7）H型鋼 現行國家標準《熱軋H型鋼和剖分r型鋼》GB11263規定了H型鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。3）根據現場施工安排，編制鋼結構進場計劃，安排制作、運輸計劃。隨著建筑機械技術的發展，大噸位塔式起重機的出現，彌補了塔式起重機起重量不大的缺點。 技術關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監控方案、焊接方案等的確定尤為關鍵。對于焊接中產生的電弧光，應采取一定的防護措施。 吊裝概況對工程的概況和吊裝過程作一簡述。行走式塔吊或履帶