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建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議(存儲版)

2026-07-28 21:21上一頁面

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【正文】檢驗箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。起弧時應加適量引弧劑（鋼丸）。4）焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，采用兩臺電渣焊機對內隔板的兩側焊道，同時同規范進行焊接。3）劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。禁止用錘擊去除。3）修補缺陷時，補焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內，隨用隨取。焊絲為ER506，焊前清除焊接區的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質量的污物。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續焊滿焊。，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，㎜，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。二、坡口加工部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應符合下表的規定：表三項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度177。6 氣割線要劃雙線控制或注明留線切割。工藝記律檢查由生產部、質檢部對每道工序實施過程中的工藝執行情況進行檢查，并對檢查結果及時處理，確保生產嚴格按工藝文件執行。焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后合格的焊工。由質保部檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。核心部分箱型鋼骨柱鋼板厚度達100mm。第二章編制依據1．設計提供摩根大廈鋼結構施工圖及大樣節點圖、招標文件等。3）核對鋼材的規格尺寸。產品標識根據涂裝要求劃好一米處標高線，在距離端頭500mm處噴涂構件號，并且打好中心線和標高線的樣沖點。4 材料采用火焰切割下料，下料前應對鋼板的不平度進行檢查，要求：一般性鋼板的要求：厚度≤15mm 。9 板材接料：具體拼接要求詳見《接料工藝守則》。翼板、腹板和隔堵板的兩側焊縫應該對稱同時切割，以減小切割變形翼板、腹板坡口示意圖如下所示圖一坡口形式圖三、箱型構件組裝1 基本要求1）認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質、規格，是否合格。預熱溫度為100150℃。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續焊滿焊，采用CO2氣體保護焊（ER506，）。5）點焊處不應出現氣孔或裂紋，如出現裂紋應查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。埋弧焊焊接焊接設備：箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為：，H10Mn2，焊劑采用SJ101。2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級）。6）翻轉180176。參考焊接規范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50φ3035～5538046～47 全面檢驗1）檢驗焊縫質量焊縫質量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100%。將箱型柱主體夾緊定位。焊接施工：1）根據圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，）。3）工作環境相對濕度不應大于85%；4）除銹后的鋼材表面，應將銹塵和殘余磨料清除干凈。3）漆過程中，應用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質量。做好發運的準備。現場焊接位置刷可焊漆（水性無機富鋅漆，顏色為灰色）一度。如果不嚴重，可以只進行輕度處理既可，然后涂底漆。檢驗：按圖紙和工藝要求進行檢驗，合格后轉表面處理工序。5）檢驗合格轉大組立工序。電渣焊接施工注意事項：1）坡口條件焊接應檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應將坡口內的水分、油污、雜質清除干凈；2）弧板和引出板一般選用銅質引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3）焊接前應對焊劑工藝規定要求預熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質；4) 引弧焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應比正常電壓稍高24V；焊前應按要求預熱。3）電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內會殘留污物或油污,因此，焊接前應先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。2）用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ50范圍，并磨平將要劃線位置。參考焊接參數如下表所示：表四焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流1埋弧焊H10Mn2反650～700750850394136～3720～254）清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。焊劑應在350℃溫度下烘干2h。焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚

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