ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 平面，或選擇截面幾何圖形”，在繪圖區中拾取六邊形的一條直線，系統自動串聯六邊形，并生成預覽的拉伸實體效果。如圖圖3 29所示。單擊“取消”按鈕退出。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創建的拉伸特征（圓弧尖角實體）4） 系統提示“輸入圓形陣列參數”，輸入“數量”為6，“角度”為60。如圖3 35所示圖3 35基礎平臺．創建中心圓孔1)在工具欄中單擊“靜態線框”按鈕，將實體以線框方式顯示。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉角豎直棱邊，系統生成預覽的倒圓角效果，單擊“應用”按鈕。3）系統提示“選擇要偏置的曲線”，在繪圖區中拾取基礎平臺的底面，系統自動提取底面的矩形邊界線，若偏置箭頭指向矩形內側，可單擊對話框中“反向”按鈕，切換偏置箭頭指向矩形外側。1）“操作導航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標系選項，彈出“Mill Orient”銑床坐標系定義對話框。3）單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動塊”選項，系統根據繪圖區中零件實體自動計算毛坯體積塊尺寸，如圖4 6所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對話框。切換“平面”選項為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創建的邊界。2）在“創建操作”對話框中，選擇“FaceMilling”面銑操作，設置“刀具”為D12，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“FaceMilling1”3）系統彈出“FaceMilling”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定面邊界按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框。圖4 16設置進刀線長度8）在“傳遞/快速”選項卡中設置“區域內”選項“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。2）在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱““Planar_Mill”如圖4 18所示。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。5）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創建邊界”對話框。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 27所示。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“鉆”對話框。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對話框。2）在“后處理器”選項卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項卡中輸入文件名和保存路徑，在“設置”選項卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項。在今后的工作當中我會積極思考問題，勤于動手練習，不斷提高自己分析并解決問題的能力，揚長避短，為社會的發展貢獻個人的聰明才智。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個人發展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因為我懷揣著夢想，腳踏實地，因為我貼在地面步行卻不在云端跳舞。另外，我還要感謝大學期間所有傳授我知識的老師，你們的精心教導使得我學習到一定的專業知識。本次畢業設計的撰寫中，培養了我綜合運用所學的基礎理論知識專業技術知識和實踐技能去分析和解決實際生產中的一般工程技術的能力，熟悉了數控技術的加工工藝特點，對自動編程設計有了一定的認識，對UG軟件的功能、特點及運用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對產品進行自動編程設計。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設置主軸轉速及進給率7）單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對話框中“循環類型”選項區中設置“最小安全距離”為3。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。2) 在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。3）系統彈出“Finish_Floor”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面，系統分析拾取面的內外邊界，獲得基礎臺矩形線串和六方臺輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。部件邊界1與部件邊界2圍成的區域即是六角型腔的加工范圍。2) 在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。5）單擊“”指定底面按鈕，彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區中拾取圓形槽腔內的六角形島嶼頂面，單擊“確認”按鈕，將島嶼頂面作為工件底面。12）在“操作導航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，如圖4 17 CAM變換所示。圖4 15平面加工范圍5) 在“刀軌設置”選項區中“切削模式”選擇為“跟隨部件”，設置“毛坯距離”為10，“每一刀的深度”為2。其他選項使用默認值。6）在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，確認輪廓鏈為加工部件邊界，系統在工作表面上投影顯示出部件邊界，如圖4 12所示。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“面銑削”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“ ”指定面邊界按鈕，如圖4 7所示，彈出“指定面幾何體”對話框。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對話框。2）在工具欄中單擊“創建刀具”按鈕，彈出“創建刀具”對話框，選擇立銑刀，輸入刀具“名稱”為D30，單擊“確定”按鈕，彈出“Milling Tool”銑刀參數對話框。 圖3 37六角型腔實體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG ，軟將進行系統初始化，并現實版本標識，初始化完成后進入UG 。選擇在“布爾”運算中選擇“求差”，系統默認選擇圓柱體為要求差的目標體，單擊“確定”按鈕。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。圖3 32圓形槽腔．創建六角形實體1） 繼續創建拉伸實體，在繪圖區中拾取圓弧尖角草圖。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創建的拉伸特征（開放槽）。圖3 25取消勾選草圖Sketh(1)圖3 26“靜態線框”顯示 3）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。4）繼續用此方法，約束其余兩圓。7）單擊“直線”按鈕，連接兩條圓弧線的端點，形成封閉曲線串，如圖3 20所示。9）系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。2） 在工具欄中單擊“鏡像曲線”按鈕，彈出“鏡像曲線”對話框，首先選擇XC基準軸線為鏡像中心線，然后選擇繪制的斜線為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本，如圖3 14所示。圖3 9繪制連續直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統提示“選擇要創建約束的曲線”，在繪圖區中拾取六條直線，然后在“約束”對話條中單擊“等長”約束按鈕，系統調整所有線段長度為相同長度。圖3 7指定YC軸為中心圖3 8正方形尺寸約束．繪制正六邊形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創建草圖”對話框。2）在“創建草圖”對話框中，系統默認創建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現有的平面”，提示“選擇草圖平面的對象或選擇要定向的草圖軸”，系統默認選擇了XC_YC基準平面，如圖3 4所示。根據以上關聯制定工藝卡片如下所示。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。 工步3：開放槽腔粗加工 選用Φ12立銑刀，設置“壁余量”“，終底部面余量”為0mm。 裝機過程中的注意事項： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。具體數值應根據機床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。通常情況下，優先選擇經濟性良好的可轉位刀具。再如，切削低硬度材料時，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時，就必須要用硬質合金刀具。順序安排一般應按下列原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。（6）數控加工程序單。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時所依據的相關技術文件。可以說，數控加工工藝分析決定了數控程序的質量。一般情況下，在選擇和決定數控加工內容的過程中，有關工藝人員必須對零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。即使現代數控機床在自適應調整方面作出了不少努力與改進，但自由度也不大。8．工作坐標顯示三維圖形的方向。4. 狀態欄狀態欄用于顯示系統或圖形的狀態。7. 鈑金設計通過鈑金設計模塊可以設計鈑金件的真實形狀以建立鈑金件模型。6. 產品分析此模塊包括結構分析、運動分析、注塑模分析等子模塊。1. 產品造型產品造型模塊是重要的工業產品造型模塊，為用戶提供設計階段的工作環境。Unigraphics是一個全三維系統，可以用它來精確描繪幾乎任何幾何形狀。2．加工效率高數控加工在NC程序引導下有序進行，受到的人工干預少，加工過程中工件的轉位時間及換刀時間短，還可以實現多刀并行加工，大大地提高了加工效率。4．反饋系統反饋系統主要是對機床的運動速度、方向、位移以及加工狀態加以檢測并將其結果轉化為電信號反饋給數控系統，數控系統根據反饋回來的信息調整機床的運動，實現誤差補償。數控銑床及加工中心是一種利用數控技術進行自動加工控制和金屬切削的數控機床，主要是用計算機程序對各類控制信息進行處理，不僅具有柔性，而且還可處理邏輯電路難以處理的各種復雜信息。四川科技職業學院畢業設計(論文) 第64頁UG軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文目 錄第1章 緒 論 1 數控技術基礎知識 1 UG NX 5簡介 3 UG NX5的用戶界面 5第2章 數控工藝分析 8 數控工藝流程 8 12第3章 實體建模 17 UG 17 18第4章 零件刀具路徑 33 33 57結論 60致謝 61參考文獻 62授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數控技術基礎知識隨著科學技術的不斷發展，機械產品的性能、結構及形狀在不斷改進，對零件加工質量和精度的要求越來越高，且產品變化頻繁，目前在一般機械加工中，單件、小批量的產品約占七成以上。數控銑床及加工中心的種類繁多，但從組成一臺完整的數控銑床及加工中心的角度講，主要由輸入輸出設備、數控裝置、伺服系統、反饋系統和機床本體5大部分以及輔助裝置組成，如圖1 1所示。5．機床本體機床本體是數控銑床及加工中心的主體，是用于完成各種切削加工的機械部分，主要包括主運動部件、進給運動部件（如工作臺、刀架）和支撐部件（如床身、立柱等）。3．加工精度高數控加工在程序控制下有序進行，受到的人工干預少，具有較小的加工誤差。將這些形狀結合起來，就可以設計、分析產品以及繪圖。2. 產品裝配產品裝配模塊主要用于產品的模擬裝配。l 結構分析模塊主要用于對產品模型進行受力、受熱