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【正文】確定小組成員： ? 責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責屬人員：賈正羽、莊衛年、趙曉明、許麗五 .8D改善案例 ? 何時： 1999年 11月 4日； ? 何人：浙江精密機械廠 —品保部； ? 何地：浙江精密機械廠 —包裝車間； ? 何事：包裝 ALT5檢測器； ? 如何：使用的 20μMHT機用膜一拉就斷； ? 為何：機用膜卷端口破損； ? 多少： 20卷中目前發現 6卷有問題。 – 改變包裝方法 ,每卷產品用托盤運裝。五 .8D改善案例 D7:效果確認及標準化 ? 經長期 30天的追蹤是否有改善，累計執行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為 %，所以是有效的永久措施。五 .8D改善案例 (小批量驗證 ) 小組采用同一規格 20μMHT機用膜產品按照三項措施各 100卷進行小批量驗證五 .8D改善案例 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : – 、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重力。 ? 識別可能的解決方案。四 . 8D步驟 1999年 11月 4日客戶 “ 浙江精密機械廠 ” 投訴，在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發現使用的機用膜端口破裂。四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化驗證預防再發對策并監控長期的效果。四 . 8D步驟 —D5長期對策需要考慮的問題：盡量具體化。常見如：防錯、更換原材料、設計變更等。 ? 臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。四 . 8D步驟 —D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執行糾正計劃，小組成員應具有過程和 /或產品知識、分配的時間、權威和需要的技能。 3. 如有問題請會后交流。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業并非福特的供應商或汽車業的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。后續可能產生不良對客戶的影響。采取糾正措施是為了防止發生，而采取預防措施是為了防止再發生。 2. 原因和結果要有論證，說得通。計劃和執行選取的預防再發對策。 %%%%%%%%%slot1 slot2 slot3 slot4 slot5改善前改善后數據點多按日期來建議走勢圖，數據點少可用上面的柱狀圖數據來源：時間：效果確認四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化實事求是，以事實和

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