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【正文】數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。五 .8D改善案例 ? 銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部 20μMHT機(jī)用膜，對其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。 – 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。五 .8D改善案例 ? 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : – 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 . – 2. 對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 . ? 成效計(jì)算 :以每卷成本 50元計(jì) ,改善前自 99年 51月統(tǒng)計(jì)破損 200卷 ,損失金額 10,000元。 – ，以減少碰撞沖力。五 .8D改善案例 D4. 原因分析 ? 識別可能原因（因果圖） ? 選擇最有可能的原因（矩陣圖） ? 確定是否是根本原因 ? 識別可能方案五 .8D改善案例因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機(jī) 料環(huán) 法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小 PE強(qiáng)度不穩(wěn)定五 .8D改善案例不良情況統(tǒng)計(jì)表五 .8D改善案例 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 五 .8D改善案例確定根本原因并識別可能的方案 ? 通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn) 對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化注意事項(xiàng) 上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順序可因個別問題而異。防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。 ? 臨時措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。 2. 請保持課堂安靜 ,請勿交頭接耳或大聲講話。一 .什么是 8D 5 此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。四 . 8D步驟 —D3臨時對策定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別臨時措施（對策）四 . 8D步驟 —D3臨時對策為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。原因，而非表面原因。去除臨時行動。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所

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