建筑施工架子隊管理應(yīng)知應(yīng)會作業(yè)卡片(存儲版)

　　

【正文】 1 柱內(nèi) 清理 鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內(nèi)的雜物，積水清理干凈，不能有明水 2 安裝導(dǎo)管 利用塔吊及吊車將制作好的導(dǎo)管（上端莊有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內(nèi)，導(dǎo)管下口升入鋼管柱下端內(nèi)隔板下200mm。 8 檢測 采取每節(jié)鋼管柱留置混凝土試塊的方式進行強度檢測，用超聲波檢測鋼管混凝土柱的完整性。 6 試驗取樣 回填每層夯（ 壓 ） 實后，每 10～ 20m 取一個點進行環(huán)刀試驗，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上以層灰土的鋪攤。 27 頂板鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 梁箍筋 加密 梁箍筋加密范圍為梁高的 2 倍，加密區(qū)箍筋間距為 100mm。合梁側(cè)模前，在梁底間隔 放混凝土墊塊，在梁側(cè)間隔 08m 掛混凝土墊塊，以保證梁主筋的保護層厚度。 6 鋪設(shè)板上層鋼筋 板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開 50%，板面筋搭接范圍在跨中 1/3區(qū)域。 3 張拉端安裝 安裝喇叭口時應(yīng)使喇叭口端面與波紋管垂直，并單獨附加鋼筋與喇叭口焊牢。 6 預(yù)應(yīng)力張拉 操作平臺寬度要求≥ 120mm，低于張拉端 200～ 400mm，牢固可靠，平臺設(shè)計承載力≥ 800kg/m2。間距 一道，并在反彎點處放置定位架力筋。為確保一次成功，穿鋼絞線前應(yīng)認真核對編號，防止穿錯造成返工。 7 預(yù)應(yīng)力張拉 操作平臺寬度要求≥ 120mm，低于張拉端200～ 400mm，牢固可靠，平臺設(shè)計承載力≥ 800kg/m2。 33 頂板混凝土施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工 序 作業(yè)控制要點 1 混凝土原材料要求 粗、細骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細骨料采用水洗中砂，粗、細骨料含泥沙必須嚴格控制，控制粗骨料的含泥沙量小于 1%，細骨料的含泥量小于 %；摻加聚丙烯增強抗裂纖維，摻量為 。在下層鐵鋼筋鋪設(shè)前在墊層上用粉筆按下鐵間距畫出鋼筋分檔線，并按分檔線布置下鐵鋼筋。 2 混凝土運輸 采用攪拌車運送混凝土，防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保混凝土的質(zhì)量，保持運輸車滾筒慢速轉(zhuǎn)動。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。接通電源，檢查滾絲機頭旋轉(zhuǎn)方向（面對滾絲頭，旋向為逆時針方向）。 6 注意事項 直螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶 性切削潤滑液，當氣溫低于 0 度時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。 2 調(diào)直情況檢查 經(jīng)過鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。 5 尺檢 90 度彎折 177。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，發(fā)現(xiàn)切斷機刀片異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長度 177。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。對保存期超過一定期限的 鋼材應(yīng)及時處理，避免積壓和銹蝕。 3 標注樣板樣桿 樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 對角線差 寬度、長度 177。等離 子切割主要用于不易氧化的不銹鋼材料以及有色金屬如銅或鋁等的切割。 機械剪切的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 C和 800176。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的 1／ 3000，且不得大于 2mm。 邊緣加工的質(zhì)量標準 (允許偏差 ) 加工方法 寬度長度 直線度 坡度 對角差 刨邊 177。在沖切孔上，不得隨后施焊 (槽形 )，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。 177。 3 H 型鋼組裝 1)腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝 間隙。 搭接長度 177。 3 焊接要點 當構(gòu)件表面有雨、雪時用火焰烘烤或電 加熱的方法去除，在焊接區(qū)域周邊各 200mm 范圍內(nèi)均應(yīng)保持干燥。 2 焊接環(huán)境要求 當環(huán)境溫度低于 0176。 截面寬度 b 177。 3)放拼裝胎時放出收縮量， L≤ 24m 時放5mm， L24m 時放 8mm。 177。 構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。主要受力構(gòu)件的 58 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 邊緣加工要求 自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè) 至少 2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。 4 檢查驗收 矯正后的鋼筋表面，無明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2，并進行全數(shù)觀察和實測檢查。 3 成型 熱加工：當零件采用加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900— 1000176。 氣割的允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。氣割多數(shù)用于帶曲線的零件或厚鋼板的切割。 矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后再進行號料。 2 準備樣板 準備好做樣板、樣桿的材料，樣板一般用 ～ 。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，否則應(yīng)另行推放，以便研究處理。轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 多根鋼筋同時切斷時，必須及時調(diào)整刀片，以防止意外。 需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共且去 50mm，以保證鋼筋端頭平直；梯子筋、頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊，端頭刷防銹漆；其余鋼筋采用切 斷機下料。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長度 177。 已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故。通規(guī)應(yīng)全部通過，止規(guī)旋轉(zhuǎn) 23圈即停止。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 7 混凝土測溫 每個承臺混凝土底部 (距離承臺底標高10cm)中部（位于承臺中），表面（距離承臺上表面 10cm） ,分別埋設(shè)電子濕度傳感器；混凝土在澆搗后 12h開始測溫，在混凝土溫度上升階段，間隔 2h 測溫一次；在混凝土溫度呈下降階段時，間隔6h 測 溫一次。 4 放置馬凳 綁完承臺下 層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以 ）。 35 承臺鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 測量放線 在墊層上彈承臺鋼筋位置線。灌漿后，應(yīng)錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于 30mm長度后將多余部分用無齒鋸切斷。混凝土澆筑后應(yīng)立即進行孔道檢查。 4 鋼絞線穿 束 鋼絞線前端用膠帶纏裹，防止破壞波紋管。錨固端封錨采用 C45補償收縮細石混凝土。振搗時應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐定位筋及端部預(yù)埋部件。間距 ，并在反彎點處放置定位架立筋。水電安裝 配合插入，水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。上鐵接頭位置在跨中 1/3處。 3 橫板支設(shè) 測量放出梁位置中心及梁底標高線；支設(shè)梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準位置；兩側(cè)用扣件臨時固定；梁底模板跨度大于或者等于 4m 按 2%起拱；梁底模支設(shè)完綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎完開始支設(shè)并加固梁側(cè)模，梁側(cè)模主龍骨采用 2根φ 48 的無縫鋼管，間距 600mm；次龍骨采用 50 100mm木方，間距 100mm。 4 分層鋪灰土 人工回填區(qū)域灰土鋪攤厚度為 250mm，機械回填區(qū)域灰土攤鋪厚度為 300mm，鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽） 邊壁上的標高 控制線對應(yīng)檢查。每節(jié)柱混凝土澆筑至內(nèi)隔板下200mm處，混凝土應(yīng)保持慢速連續(xù)自由下落 6 浮漿處理 混凝土澆筑完成后，混凝土表面會有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面 剔毛，至外露石子為止 7 養(yǎng)護 自密實混凝土泌水性小，為了減少混凝土的水分散失和塑料開裂，應(yīng)加強養(yǎng)護。 6 混凝 土養(yǎng) 護 墻體頂面混凝土強度初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護，保證濕潤。 3 模板 安裝 從陰角開始安裝墻體內(nèi)側(cè)模板；放置穿墻止水螺栓；安裝墻體外側(cè)模板。 2 豎立 桿 先鋪設(shè)腳手板墊板然后立豎桿，立桿間距 對接扣件連接；立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，在高度方向錯開的距離不小于1m。 3 接長豎向 鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 搭設(shè)臨時腳架；接長豎筋，接頭百分凈按 50%錯開，接頭位置錯開 35d，且不小于 500mm；直螺紋連接好后外露絲扣不超過 1扣。 6 綁墻體水 平鋼筋 第一根水平筋距地面 50mm。 6 混凝土養(yǎng)護 前期蓄水水深 8～ 10cm，當混凝土水化熱高峰期過后，混凝土與大氣溫差小于25℃時改為灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準，澆筑混凝土 14天后，停止養(yǎng)護。墻插至墻下暗梁下鐵上部，其上部甩筋應(yīng)綁 扎幾道臨時水平筋固定；柱插入承臺底層鐵上部，其上端應(yīng)用鐵絲拉正。直螺紋接頭外露絲扣不大于 1扣。 7 基礎(chǔ)底板鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 測量 放線 在基礎(chǔ)底板防水保護層上彈承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋位置線。 2 涂刷水 泥砂漿 水泥砂漿均勻刷在墊層、防水卷材表面，涂刷均勻，不堆積。 3 清孔 使用鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清楚干 凈，下好鋼筋籠后，再次檢查樁內(nèi)沉渣厚度，并利用空壓機進行二次清孔，沉渣要求不大于 100mm。 2 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 普鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)片用φ 的盤條加工而成，網(wǎng)格規(guī)格為 200 200mm。 181 臨 時用電工序作業(yè)要點卡片 139 給水管道施工工序作業(yè)要點卡片 83 橋架、線槽施工工序作業(yè)要點 卡片 81 第三節(jié) 安裝要點卡片 49 放樣、號料施工工序作業(yè)要點卡片 47 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝要點卡片 37 承臺模板施工工序作業(yè)要點卡片 27 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工序作業(yè)要點卡片 目 錄 第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程要點卡片 21 基槽回填 土施工工序作業(yè)要點卡片 41 鋼筋調(diào)直施工工序作業(yè)要點卡片 53 矯正和成型施工工序作業(yè)要點卡片 65 構(gòu)件進場驗收施工工序作業(yè)要點卡片 71 桁架拼裝施工工序作業(yè)要點卡片 87 電纜敷設(shè)施工工序作業(yè)要點卡片 93 開關(guān)插座安裝施工工序作業(yè)要點卡片 103 綜合布線設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點卡片 107 樣板安裝基準線掛設(shè)施工工序作業(yè)要點卡片 117 電梯機房機械設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點卡片 119 電梯井道設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點卡片 125 自動扶梯施工工序作業(yè)要點卡片 183 臨時用水施工工序作業(yè)要點卡片 直至開挖至。 不小于一個網(wǎng)格邊長或 200mm. 6 噴射混凝土 噴射混凝土強度為 c20，粗骨料最大粒徑不宜大于 8mm,水灰比不宜大于 混凝土噴射順序自上而下，依次噴射，厚度不易小于 40mm。 5 鋼筋籠安裝 鋼筋籠吊裝使用吊車采用 3 點起吊，根據(jù)護筒頂標高與 樁鋼筋籠頂標高確定吊筋長度，將吊筋焊于鋼筋上，吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。 相鄰兩幅卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1500mm 以上，避免接頭集中或多層重疊。承臺中層鐵放置位置為承臺中部，遇鋼柱斷開。當承臺有上鐵鋼筋時，底板上鐵鋼筋錨入承臺，下鐵錨入承臺 1a；當承臺無上鐵 鋼筋時，底板鋼筋延伸至承臺邊緣。 2 混凝土運輸 采用攪拌車運送混凝土，保持運輸車滾筒