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企業經營管理實務-文庫吧在線文庫

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【正文】生產管理是指為實現企業的經營目標，有效地利用生產資源，對生產過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動的總稱。LOGO 《企業經營管理實務》教學目標知識目標了解生產過程的概念， 5S活動的概念。上任之初，他首先在全廠范圍內推行了 5S現場管理活動，如今已取得了明顯的成效。 1. 工藝專業化形式，也叫工藝原則 2. 對象專業化形式，也叫對象原則，也叫混合原則 ?生產過程的時間組織 ? 工業產品的生產過程，必需經歷一定的時間，經歷的時間越短，越有利于企業提高經濟效益。該種移動方式適用于大批量流水線生產、對任務的時間要求緊迫的情況。它的特點是： ? （ 1）以零件組為勞動對象，工作地專業化程度并不高。，指出生產過程的組織方式。【任務引入】 ?生產計劃工作的內容主要包括： ? 調查和預測社會對產品的需求；核定企業的生產能力；確定企業經營目標，制定企業經營策略；選擇制訂計劃的方法；正確制訂生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序，以及計劃的實施與控制工作。 ? 1．影響生產能力的因素 ?企業生產能力的大小主要取決于以下三個要素： ?（ 1）固定資產的數量。 ?一、指標體系的構成 ? 確定生產計劃指標，是企業生產計劃的重要內容之一。 ? 總產值是指用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的產品和勞務總量。具體四種類型： ? （ 1）平均分配。二、品種搭配 ? 1．對經常生產和產量較大的產品，要考慮安排生產，在保證市場供應和滿足顧客定貨的前提下，盡量在全年各季度、各月份安排均衡生產，以保持企業生產過程的穩定性。 ? 3．綜合平衡，優選計劃方案。修養清潔清掃整頓 5S活動整理 ?思路一： ? 詳細調查，內部擬訂，召集討論，修訂出臺。 ? 5．實施要領 ? （ 1）對自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的； ? （ 2）制定“需要”和“不需要”的判別基準； ? （ 3）將不要物品清除出工作場所； ? （ 4）對需要的物品調查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置； ? （ 5）制訂廢棄物處理方法； ? （ 6）每天自我檢查。放置場所和物品原則上一對一表示；現物的表示和放置場所的表示；某些表示方法全公司要統一；在表示方法上多下工夫。 ? 3．實施要領（ 1）服裝、儀容、識別證標準；（ 2）共同遵守的有關規則、規定；（ 3）禮儀守則；（ 4）訓練（新進人員強化 5S教育、實踐）；（ 5）各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。 ? 整頓階段（ 5月 21日至 5月 31日為實施階段： ? ①整頓的推行要領 ? A徹底地進行整理 ? B確定放置場所 ? C規定擺放方法 ? D進行標識 ? E大量使用“目視管理” ? ②整頓的要求一目了然，取用快捷。 ? 根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的 5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力， 5S終于在 A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。各項目小組根據指導教師的點評，對撰寫的企業文化建設實施方案進行修改、完善后提交指導教師驗收。 ? 驗收步驟： ? （ 1）各項目小組查閱關于 5S活動方案的范文，以范文為模板為模擬公司撰寫《 5S活動方案》。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距； ? 2．細節的忽略。 2．成立 5S管理活動推行領導小組，負責 5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。 ? ?（五）素養 ? 1．對象：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水。物品的放置場所原則上要 100%設定；物品的保管要定點、定容、定量；生產線附近只能放真正需要的物品。 ? 4．執行 ? （ 1）樹立樣板單位的辦法； ? （ 2）分階段或分片實施的辦法； ? （ 3）實 5S文明區域責任制的辦法。生產計劃的執行與控制 ?生產計劃的執行與控制是計劃管理工作的主體，具體有以下幾個方面的工作： ?一是通過生產作業計劃將生產計劃指標分解落實； ?二是通過建立考核制度、全面經濟核算制度和計量工作制度，科學、客觀、全面地對企業的生產計劃執行情況進行監督和控制，及時發現問題，采取措施糾正偏差，確保企業生產計劃的全面完成； ?三是計劃期結束后，要對生產計劃進行重新評價和整理，總結經驗，修正錯誤，并使生產計劃更加標準化、規范化，為下一期計劃的制定與執行提供依據。 ?編制生產計劃 ? 生產計劃編制通常按以下步驟進行： ? 1．進行市場調查，收集市場信息。 ?2．季節性需求商品生產進度的安排。 ?安排生產進度 ?企業編制生產計劃，不僅要科學確定全年生產任務，而且要把全年的生產任務逐期分解，下放到各個季度和各個月份，這就是產品生產進度的安排工作。

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