軸類零件數控車削加工工藝過程及編程分析設計說明書-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 論文篇幅。針對上述對零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數等，進行數控加工工藝的編制；通過確立坐標系計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數據及軌跡圖，進行數控加工的程序編寫。 2 凡轉引文獻資料，應如實說明。 有資格申請學位并為 申請學位所寫的那篇畢業論文就稱為學位論文，學士學位論文。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。 數控加工技術的發展 數控加工的發展趨勢是高速和精密，另一個發展趨勢是完整加工，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。目前，為了適應 CIMS 及CE 發展的需要，數控編程系統正向集成化，網絡化和智能化方向發展。 3) 較多地使用自動換刀 (ATC)。數控加工的成本相對較高也是制約其廣泛應用的一個因素。從編程來看，加工程序的編制要比普通機床編制工藝規程復雜。提高產品機械加工工藝與數控程序的編制質量，是早日實現制造業產品的高精度、高效率、高質量加工必需解決的問題之一。與普通車削相比，數控車削具有以下特點： （ 1） 可以 加工具有復雜型面的工件 在數控車床上零件，零件的形狀主要取決于加工程序，因此只要能編寫程序，無論工件多么復雜都能加工。 （ 4） 改善勞動條件 在數控車床上從事加工的操作者，其主要任務是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準備刀具、觀測加工狀態、檢驗零件等，勞動強度極大降低。內外螺紋均為細牙螺紋，有較高的公差等級要求。0 . 13832 .3 84 520+ 0M241.55g/6g30+ 0 4282430505 1 . 53 1 . 5R53244.658176。數控系統選用KND100T 系統， 其外形圖如圖 4 所示： 進給采用交流伺服驅動。 （ 2） 裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于 38mm。 刀具選擇 數控刀具的選擇步驟 數控車床刀具的選刀過程，從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經過幾個基本步驟。 ② 螺釘夾緊系統 特點：適用于小孔徑內孔以及長懸伸加工。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。加工條件取決于機床的穩定性、刀具夾持方式和工件加工表面。內輪廓粗車循環時選 ap=，精車時選ap=,內螺紋粗車時選 ap=, 逐步減少，精車 ap=。外輪廓加工時，粗車選取每轉進給量 ，精車每轉進給量 。數值帶入小數點輸入，小數點位置是毫米和秒的位置，分別表示距離和時間。在此加工程序中，給出零件右端的精加工形狀，留出 Δ U/2，Δ W 精加工余量，用 Δ D 表示分割次數。 目前在國內外金屬加工業中廣泛使用的數控機床中，半閉 環位置伺服系統是一種比較普遍采用的技術方案。如果 在數控程序中對“虛擬軸”編程，則程序執行后伺服電機所驅動的真實進給軸的實際進給量并非為實際編程值，兩者之間存在一比例關系。在此加工程序運用的 M代碼有 M03（主軸正轉）、 M05（主軸停止）、 M08（冷卻液開）、 M09（冷卻液關）、M30（程序結束，程序返回開始） （ 5）主軸功能 通過地址 S 和其后面的數值，把代碼信號送給機床，用于機床的主軸控制，在一個程序段中可以指令一個 S 代碼。 N90 W25 精加工 M24 螺紋外圓 N100 X30 精加工端面 N110 W10 精加工￠ 30 外圓 N120 G02 U10 W5 R5 精加工 R5 圓弧 N130 G1 X42 精加工端面 N140 X46 W2 精加工 245 度 N150 W17 精加工￠ 46 外圓 N160 X60 退刀 N170 G0 X80 Z100 返回零件坐標系 N180 T0202 換刀 N190 G0 X60 Z61 快速至外輪廓精加工起點 N200 G70 P70 Q160 S1200 F120 T0202 換刀 ,精加工循環 N210 G0 X80 Z100 返回零件坐標系 N220 T0303 M3 S450 換刀 N230 G0 X34 Z34 快速到切槽位置 N240 G1 X21 F60 切槽 N250 G4 延時 29 N260 X31 F200 退刀 N270 G0 X80 Z100 返回起點 N280 T0404 S320 換刀 N290 G0 X25 Z61 快速到螺紋循環起點 N300 G92 Z37 F2 螺紋切削循 環 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 X80 Z100 返回起點 N400 M09 冷卻液關 N410 M05 主軸停止 N420 M30 程序結束 程序名 :O2021 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G50 X80 Z100 T0705 建立零件坐標系 N20 M3 S900 正轉 ,主軸轉速 900r/min N30 G0 Z43 M08 快速到加工內輪廓起點 .冷卻液開啟 N40 G1 Z11 F60 初鏜內輪廓￠ 20 孔 N50 G0 X18 退刀 N60 Z43 退刀 N70 G90 Z17 F60 內輪廓車削循環 N80 N90 G90 X24 Z33 F60 內輪廓車削循環 30 N100 N110 X27 N120 N130 N140 G0 X80 Z100 回工作 起點 N150 T0101 換刀 N160 G0 X55 Z43 快速至外輪廓加工起點 N170 G73 U5 W5 R7 回退 5mm,粗車循環 7次 N180 G73 P190 Q200 F90 復合固定循環指令 ,精車余量, N190 G03 I50 精加工橢圓外輪廓 (采用虛擬軸編程方法 ) N200 G1 X46 Z3 精加工圓錐面 N210 G0 X80 Z100 返回零件坐標系 N220 T0202 換刀 N230 G0 X55 Z43 快速至外輪廓精加工起點 N240 G70 P190 Q200 S1200 F90 T0202 換刀，精加工循環 N250 G0 X80 Z100 快速回至起點 N260 T0806 換刀 N270 G0 X33 Z42 快速至內輪廓精加工起點 N280 G1 X30 F90 倒孔口 45 度 N290 Z33 精加工 ￠ 30 孔 N300 精加工 ￠ 30 底平面 N310 W2 倒螺紋孔口 2 45 度角 N320 Z17 精加工內螺 紋底徑 N330 X20 精加工內螺紋底平面 N340 Z11 精加工 ￠ 20 孔 N350 X18 精加工 ￠ 20 孔底平面 N360 G0 Z43 退刀 N370 X80 Z100 快速回至起點 N380 T0907 S600 換刀 ,主軸轉速 600r/min N390 X19 Z43 至切槽 X 軸起點 31 N400 Z17 至切槽 Z 軸起點 N410 G1 F60 切槽 N420 G4 延時 N430 G0 X18 退刀 N440 Z43 退刀 N450 X80 Z100 快速回至起點 N460 T1008 S320 換刀 ,主軸轉速 320r/min N470 G0 Z43 快速至內螺紋 X軸加工起點 N480 Z35 快速至內螺紋 Z軸加工起點 N490 G92 Z18 內螺紋切削循環 N500 N510 N520 N530 N540 X24 N550 N560 G0 Z43 退刀 N570 G0 X80 Z100 M09 快速回起點 ,切削液關 N580 M05 主軸停 N590 M30 程序結束 裝刀與對刀 CKD6126B 數控車床采用可旋轉的回轉刀架，由于采用標準刀具，從而避免了車刀安裝的高低誤差，車刀刀桿軸線與工件保持垂直，從而保證加工質量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命。其具體方法為 : 使 用 G54/G55/G56/G57/G58/G59 指令對刀 ， 使用 CKD6126B 數控車床提供的存儲型零點偏置模式建立坐標系，它是將對刀特定點的當前機床坐標輸入到數控系統零點偏置的存儲單元中，從而得到刀具當前刀位點的工件編程坐標。 （ 8）測量車削后的外圓直徑 d。 隨著智能形編程軟件的不斷成熟 ,各種 CAM 軟件層出不窮。在 CRT 圖形顯示上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗。 （ 4）沿 +X 方向退刀，并停下主軸（不要在 +Z 方向上移動刀架）。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。 CKD6126B 數控車床采用回轉刀架， T 代碼開始執行時，首先輸出刀架正轉信號（ TL+），使刀架旋轉，當接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號后，關閉刀架正轉信號；延遲 T1 時間后，刀架開始反轉而進行鎖緊（ TL）， 并開始檢查鎖緊信號 *TCP，當接收到該信號后，延遲診斷號 D213 設置的時間，關閉刀架反轉信號（ TL），換刀結束，程序轉入下一程序段繼續執行。在編制橢圓曲線加工程序時，根據橢圓曲線的方程，取 baSvirtualSreal ? 或 abSvirtualSreal ? 修改機床某一進給軸相應部分的機床數據，即可實現在此軸方向的放大或壓縮，完成圓到橢圓的變換，實現橢圓形零件的數控加工。 “虛擬軸”實現橢圓曲線的數控加工原理為：需加工零件的外形輪廓如圖 61中的橢圓 (1)所示，橢圓方程表示如下： 12222 ??byax （ ba0） (5) 令 yyxabx ?? , , 則式 （ 5）變為 222 39。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機床上進行近似加工；根據橢圓的形成定理，設計專用加工裝置進行加工；在數控機床上進行數控加工。 G71 代碼表示外圓粗車循環指令。 通過對零件加工工藝的分析，進行數控加工工序卡片的編制，其零件數控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 23 表 7a 數控加工工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 O1000 三爪卡盤 三爪卡盤 :O100001 KND6126B 數控中心 工步號 工步內容 加工面 刀具號 刀具規格 主軸轉速/