隧道工程施工技術措施方案-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 準后方可施工，以確保不損壞 管線。 動工前，項目經(jīng)理應組織工程施工人員進行技術安全交底會，將各種管線的詳細情況對施工班組人員、機械作業(yè)人員做詳細說明，并針對管線的保護措施進行交底。 對于尚無現(xiàn)成道路地段，須修筑施工便道，以滿足施工機械及材料進場需要。 （二）掌握地形、地質、水文等勘測資料和技術經(jīng)濟資料 收集氣象資料，掌握氣溫情況、季節(jié)風情況、雨季及冬季的期限 ，制定雨季施工措施，充分考慮雨季的影響，合理組織施工。審查設計圖紙及有關說明，檢查圖紙的尺寸、標高。隧道 K2+~K2+475 和 K2+805~ K2+為開口段； K2+805~ K2+ K2+475 為閉口段，施工全長約 330m； 隧道裝飾概況 隧道內墻裝修作法： 1:2 防水砂漿批擋 20mm 厚，面貼 20中國投標網(wǎng) 40cm 淺黃色陶瓷仿石磚。 參加由監(jiān)理單位主持的圖紙會審。 中國投標網(wǎng) 調查現(xiàn)場的交通情況，掌握各交叉路口的交通轉向及車流量，確定材料、機械運輸路線，編制交通維持方案。如發(fā)現(xiàn)紅線樁與水準點 、導線點有問題時，提請建設單位處理。 ⑴ 管線探測儀探測； ⑵ 人工開挖探坑，詳細、徹底的印證和明確各種管線的特性特征 ，在管線分布圖上進行標注，同時采取可行措施在施工現(xiàn)場予以標注明示。 在已探明各種管線結構的上下、左右分別 50cm、 50cm、 100cm、100cm、范圍禁止采用機械作業(yè)。挖基土 應外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。 三、水泥攪拌樁施工 水泥攪拌噴粉樁是利用深層攪拌機將水泥和地基土原位攪拌形成圓柱狀、格柵狀水泥增強體，形成水泥復合地基以提高地基承載力，減小沉降。采用推土機推挖清除種 植土，碾壓整平。 施工管理及注意事項 ①水泥噴粉樁必須進行全過程監(jiān)理。 ⑥在水泥噴粉樁成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁的重疊長度不得小于 1m。 （ 4）控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌； 質量保證措施 （ 1）開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥比例試驗，確定每米的噴粉量，做 1~2 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術參數(shù)，如含粉量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術中國投標網(wǎng) 交底。 針對水泥噴粉樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： （ 1）測量放線檢查 全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。在水泥噴粉樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進行 7d 內靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。采用泵吸反循環(huán)鉆進樁孔，在達到設計孔深位置后停止回轉鉆具并將鉆頭提離孔底 5080mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)直到符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。管路系統(tǒng)的連接必須密封良好，無漏氣，漏水中國投標網(wǎng) 現(xiàn)象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面 300~400mm 為重。因此，在混凝土灌注前，應再次測定孔底沉渣厚度，如果沉渣超標（設計要求為 20mm），則需進行二次清孔。 ⑵ 鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調成水平狀態(tài)，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應小心使錐尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉數(shù)圈。護筒要求耐用，內部無突出物，護筒直徑大于樁徑設計直徑 30cm 左右。 質量要求： 樁孔深度符合設計要求。 ⑸ 骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。 ⑶ 復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于 1m。如不適用也要流入適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。基坑開挖在 4m 以上時采用拉森Ⅳ鋼板樁 ,各類鋼板必須符合以一下要求 : ⑴鋼板樁的兩側邊緣都應作成相互連鎖的型式 ,使相鄰的樁與樁彼此緊密結合 . ⑵鋼板樁運到現(xiàn)場，應進行檢查、分類、編號。圍檁支架由圍檁和圍檁樁組成。一般是將工程所用的鋼板樁從背面中線處切斷，再根據(jù)所選擇的截面進行焊接或鉚接組合而成或采用轉角樁。最后一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第 3 塊板樁的位置。隧道底板可以變形縫為界劃分施工段，組織流水作業(yè)。 鋼筋工程屬隱蔽工程 ,在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 2)優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。測溫記錄應由專人負責，當發(fā)現(xiàn)內外 溫差大于 25℃時，需采取相應的保溫措施。 13)澆筑砼時，必需有主辦施工員、鐵工、木工各一跟班，負責現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。 四、鋼筋工程 (1)鋼筋的制作在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以 5～ 10mm 厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護均由供需方共同簽證認可。 鋼 筋綁扎按設計要求精確架設并準確定位，設置足夠的架立鋼筋，確保成型后的鋼筋骨架或網(wǎng)片穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中不變形，不移位。 模板的安裝偏差及模板支架的拆除時間按設計要求及符合規(guī)范規(guī)定。 管道處的回填土，必須按設計要求認真處理，以防下沉。 涂刷瀝青聚胺脂防水層 1）第一遍瀝青聚胺脂防水層的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 中國投標網(wǎng) （ b）當需涂第二層（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即 48h 內）進行，如太干則應先噴灑些水。涂刷膠粘劑厚要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；已涂底膠干燥后，其表面涂刷粘結膠，待 15min 晾干即可鋪貼卷材。（ 3）鋼板或角鋼的材質、規(guī)格因符合設計要求，且應有質保書或檢驗報告，宜采用低炭鋼。 （ 7）正式施工前必須先打試驗樁，其數(shù)量不少于 2 根，以確定樁長和貫入度，并校驗打樁設 備、施工工藝及技術措施是否符合要求。 。 （ 3） 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。（ 3） 接樁處的焊縫應自然冷卻 1015min 后才打入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。開始打樁時，應記錄每沉落 1m 所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘 下落的平均高度。 2） 原因 ，沉入又遇到了較硬土層。 ，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用 移架方法來校正。 ，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而 碎裂。 ，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 3） 預防措施 地質情況，必要時應補勘。 d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙 水壓力把相鄰的樁擠向一側或浮起。 ，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應力而破壞連接。 （ 4） 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長 在 16m 內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入 樁長處，樁長在 16m 以上 時，須設兩吊點，吊點在樁距離兩端頭 樁長處，樁長大于 25m 時，應另設計吊點 位置。 （ 1） 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。 ⑶鋼筋應力與圍巖壓力量測：本項目旨在了解支護結構的受力及格柵支撐中的鋼筋應力隨施工工序改變的變化情況，為施工決策提供依據(jù)，并指導臨時支撐的拆除及模筑的時間和方法 。收斂量測當變化速率在5mm/d 以上時視為不安全狀態(tài) ,必須加強支護 。具體監(jiān)測頻率應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的中國投標網(wǎng) 變化情況而定。 二、監(jiān)測項目和儀器設備 根據(jù)新奧法設計與施工要求，結合本工程特點，工程實際情況和設計要求，擬定以下施工監(jiān)測項目： ⑴地表下沉：本項目旨在根據(jù)各施工步序產(chǎn)生的變形值、變形速度、變形加速度等，運用數(shù)理分析方法結合以往工程量測的經(jīng)驗進行分析、預測，確保路面及周邊建筑的安全，并為施工決策提供依據(jù)，在通 道上方路面沿中線及東西側共布置 40 個測點，其中建筑物沉降觀測點 6 個，用精密水準儀量測。 4） 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。 （ 1） 打樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。 （ 5） 接樁處松脫開裂 1） 現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。 （ 4） 樁頂位移 1） 現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 工作是以帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的地質條件 下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等，打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的 施工控制標準。在達到設計 強度后，宜有 13 個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。 2） 原因 設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，砼設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不 足，主筋距樁頂面距離過小。 ，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 （ 3） 施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后方可繼續(xù)施打。 ，應根據(jù)地質資料核對樁尖入土深處的地質情 況，即可進行控制。焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續(xù)、飽 滿。 。 3. 起吊預制樁。（ 4）打樁場地附近的建筑物或構物，如有震動要求和影響使用安全時，打樁前應會同有關單 位采取措施予以有效的處理。 第六節(jié) 預制方樁施工 一、概況 隧道工程閉口段軟基處理采用預制鋼筋混凝土方樁，預制方樁規(guī)格 20cm*20cm，樁長約 7~。 （ f）在養(yǎng)護過程中，必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層破壞。 施工工藝 （ a）施工刷、噴涂時需用半硬尼龍刷或專用噴槍，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。 三、瀝青聚胺脂防水施工 工藝流程 清理基層→涂刷底膠→刮第一度瀝青聚胺脂防水層→刮第二度瀝青聚胺脂防水層。 基坑回填面的標高不一致時，先填低處，標高基本一致后再按要求進行回填。 （二）模板及支架 頂板模板采用竹膠模板，模板表面平整光潔，尺寸正確，并經(jīng)常修整，使用前涂刷 脫模劑。使用前按規(guī)定作物理力學試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，方能使用。特殊部位按設計要求養(yǎng)護。混凝土的搗實采用插入式及平板式振搗器，每一點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。模板工程直接影響到隧道側墻的質量，施工前必須進行配模設計，合 理確定模板的拼縫位置及對拉螺栓的分布。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓懦跄靶薷耐戤叀? 5)為降低砼的水化熱，砼配合比中適當加入外加劑。 c、在澆筑完成后約 6 小時即用一層塑料薄膜鋪于砼表面，用以保濕；再在表面鋪麻袋二層。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。 水平伸長 (沿打樁行進方向長度增加 ) 鋼板樁鎖口扣搭處有 1cm 空隙 屬正常現(xiàn)象 .對四角要求封閉的擋墻 ,設計時要考慮水平伸長值 ,可在軸線修正時糾正 . ⑸鋼板樁的拔出 結構砼達到強度后，拆除頂撐，用振動錘拔樁并及時回填砂，沖水使其呈實實狀態(tài)。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板阻止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊鋼板樁的位置，以便隨時檢查糾正。圍檁支架有鋼質（ H 型鋼、工字鋼、槽鋼等）和木質的，但都須十分牢固，圍檁支架每次安裝的長度，視具體情況而定，應考慮周轉中國投標網(wǎng) 使用，以提高利用率。 3mm； 彎曲和撓度用 2m 長鎖口樣板能順利通過全長，撓度小于 1%； 樁端平面應平整，傾斜小于 3mm。 五、基坑鋼支撐施工 隧道段沿坑壁豎直方向分別采用 2［ 40b 槽鋼和ф 609 鋼管作為基坑支護結構體系。砼灌注到樁頂上部 5m 以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。檢查砼坍落度在 18～ 22cm 范圍內為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應在漏斗下口設置沙袋，或木球在其下鋪設一塊較大于導管 10 cm 見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導管內形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失敗。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。 ⑶ 依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔 2m 設立一道的加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接強度。當孔深已達到設計標高，但巖芯的承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時會知監(jiān)理及設計人員，變更該孔的終孔標高。 ⑸ 鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時調整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉速，在巖土層變化處中國投標網(wǎng) 均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。如埋管過深，起拔困難時，不得強行起拔，可采用中等泵吸流量 120140m3/時），邊泵吸邊上下抽動清孔管，直至拔起至中國投標網(wǎng) 孔內垮塌物面以上