1000m3球罐施工方案(完整版)

　　

【正文】 超過二次。2mm塞尺錯邊量≤3mm500mm樣板及塞尺焊前角變形≤7mm1米樣板焊后角變形≤10mm1米樣板支柱的垂直度≤10mm板尺 線墜支柱的直線度≤10mm板尺 線墜橢圓度盤尺：為確保球罐的整體裝配質量達到GB123371998所規定的要求，并使各項指標控制在更低的范圍內，在組裝過程中按以下幾個步驟進行質量監控。：吊裝擬采用25噸汽車吊進行作業，吊車進場前應對球罐基礎附近及進出場道路進行平整及夯實以利于吊裝作業。：球罐采用散裝法進行組裝，組裝前先在內部搭設腳手架，鋪好跳板，以便組裝焊接。h. 焊條擴散氫含量的復驗報告；，驗收部位如圖所示：，并如實地填寫工作見證，作為安裝過程中調整的依據。四. 球罐的安裝1. 施工技術裝備的準備焊前預熱，焊接層間溫度的控制及焊后消氫處理的及時進行是預防產生焊接冷、熱裂紋，獲得最佳焊縫組織，提高焊接接頭塑、韌性最有效的工藝之一。焊接工藝評定的主要內容：l 根據母材的性能選用合適的焊接方法；l 根據母材的性能選用合適的焊接材料；l 確定焊接材料的使用及要求；l 焊接設備及電流種類、極性的選用；l 根據焊接的位置選用焊接的工藝參數：電流、電壓、線能量。焊條和焊絲采購時須符合各自相應的標準。坡口的加工以保證焊接質量的前提下選擇合適的角度，切割后應及時的進行打磨、清理。由甲方提供的設備、材料，我方應及時的進行檢驗、驗收和保管。1) 施工車間應配備足夠的消防防火器材。與易爆物品的距離不少于20m。3) 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應作到高掛低用及安全可靠。l 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》（如果設計要求）。，在廠內進行上段支柱與赤道帶的組焊。點固焊應選用考試合格的焊工，按相應的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。,必須持有相應的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應與合格證的項目相符。非受壓元件有：支柱、拉桿系統；受壓元件有：人孔及其管座和法蘭、接管及其管座和法蘭。6. 球板成品的切割待球皮板壓制成型，自檢、復檢（車間檢查人員）曲率合格后進行球板成品的切割（既球板里外坡口及鈍邊一次切割成型），球皮板的切割采用圓弧軌道式的多頭半自動切割方法。a. 將油壓機下部的工作臺移出，用10噸龍門吊和5噸懸臂吊將球瓣的荒料板吊至下胎模（下部工作臺）內，移入工作臺。對于球罐用鋼板要按照程序文件的要求及GB6654的要求對鋼板逐張進行驗收，驗收的主要內容：幾何尺寸的檢查、外觀質量的檢查、鋼板質量證明書的確認。）及相關管道及管道支架的制作安裝。 球罐制作的主要工序為：材料的采購材料的驗收、復驗球板下料及切割球板壓制、管口附件及支柱拉桿的制作球板成品的切割球板的矯正球板、管口附件的檢查與技監部門的監檢球板與上段支柱的組焊球板的噴砂及防腐處理球板及附件的包裝運輸合同簽定圖紙收到后，由施工準備技術人員進行圖紙的自審及組織會審，待確認圖紙無誤后根據設計圖紙提出材料預算，根據程序文件的要求進行材料的采購，材料必須在合格的材料分供方中進行采購。：球瓣荒料翻身使有鋼印面朝下清除切割熔渣、用鉛油標記移植初壓、成型成型精壓、曲率檢查標記成型班次成品劃線成品切割成品檢查、驗收，翻身前記清球板編號，翻身后隨即用鉛油移植標記。：a. 對于16MnR球板，成型環境溫度應在10℃以上。在球皮板制作完畢、檢查合格后，由太原市鍋爐壓力容器檢驗所對于球皮板進行檢查，檢查合格并出具監檢證書后方具備制作出廠的前提條件。、焊接必須將球板預先放置在專用的托胎上進行，防止在開孔和組對焊接過程中產生球殼板曲率的變形和管座部位的局部變形。焊條應符合相應的國家標準并經擴散氫檢驗合格。，焊接后對焊縫應進行后熱和消氫處理，整個過程應不間斷的進行并一次完成。l 磁粉探傷： A、B類焊縫及熱影響區內外表面（包括人孔法蘭與接管對接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補焊處的焊痕表面等應在焊完至少24小時后并在熱處理前進行100%磁粉探傷，合格標準按JB/T47302005及設計規定進行。 構件吊裝工程1) 吊裝前應檢查機械、鎖具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。8) 吊裝用鋼絲繩不準觸及有電線路或與堅硬物體摩擦。7) 焊割點周圍應采取防火措施，并應指定專人監護。，以便構件運至現場后的開箱檢查。2．管道、管道支架的組對按照設計及現場管道的走向、長度要求進行管道的下料、切割及坡口的加工；按照設計圖紙及施工規范的要求進行管道支架的制作。該項目的管道主要材質為16MnR材料，焊接方法主要采用埋弧自動焊和手工電弧焊相結合的方法。,長度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長度、距離應基本均勻一致。焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長度應符合管道施工及其焊接施工規范標準的規定要求；，咬邊的連續長度不得大于100mm，兩側的咬邊總長度不得超過焊縫接頭長度的10%；焊縫的增寬、增高應符合要求且均勻一致，母材與焊縫應圓滑過渡。2. 施工機具準備施工機具配置一覽表序號機 具 名 稱規 格數 量備 注1組裝平臺8m3m1支柱及球板組裝2可控硅電焊機ZX5500B15焊接3直流電焊機AX75002清根4空壓機6m3/min1清根5空壓機1m3/min1打渣6電動試壓泵SY3501試壓7氣動打渣機4打渣8焊條烘干箱500℃1焊條洪干9焊條保溫箱500℃1焊條保溫10焊條保溫筒5Kg18焊條保溫11軸流風機球罐內通風12去濕機1焊條庫去濕13γ射線源80～100居里1焊縫射線探傷14超聲波探傷儀CTS222焊縫UT15磁力探傷儀YJ11C2焊縫表面MT16起重設備25T1吊裝17加熱設備16焊縫預熱及后熱18熱處理裝置1球罐整體熱處理19噴砂裝置1球罐的除銹20噴漆裝置1球罐的防腐 球片出廠資料的審查：球片運至安裝工地后，工地責任工程師應會同各有關專業技術負責人對球片出廠的技術資料進行復查，并對實物進行核查。，其尺寸偏差按圖紙要求控制。7. 球罐的現場拼裝： 拼裝方法及工藝流程：球罐采用以赤道帶為基準的散裝法，球罐的拼裝順序為：赤道帶下極帶側板上極帶側板下極帶邊板及中板上極帶邊板及中板，詳見下圖球罐安裝工藝流程圖。拼裝完赤道帶應進行校正整園并對徑口幾何尺寸、水平度進行檢查，檢查記錄為拼裝上、下極帶側板的依據，赤道帶組裝完畢后，吊裝下極帶和上極帶側板，用倒鏈來調整側板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調整組裝間隙，錯邊量及焊前角變形，然后將其點固，使其組裝幾何尺寸符合圖紙要求。 焊條放在專用的焊條庫內，庫內配置去濕機，焊條庫內相對濕度不高于60%，每天抽查兩次。 施焊重點 施焊時，不論縱縫、環縫均要對稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無影響質量的情況下再進行下一層焊接。 施焊過程中的焊接記錄，應有專人記錄并負責。施工時，要求放樣準確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現皺折，各部位焊點處應打磨光滑。②操作時，打磨人員必須配戴防護用品。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。 水壓試驗所用水質為潔凈的中性無油水，試壓時水溫不低于5℃。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應遵照圖紙的技術要求進行。 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行。 環焊縫距支架凈距不小于50mm。 G．焊接區域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無損壞、流淌； D．涂層厚度符合設計圖紙的要求； E．涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。7 施焊動火前應按規定辦理動火許可證，動火時要有專人監護，配置合理有效的防火，滅火器材。15 定期對施工現場進行清理，堅持安全生產，文明施工。8) 吊裝區域應設置警戒線，尤其是起重機臂下嚴禁站人，危險點須設專人監護。5) 注意安全用電，電焊把線不準亂拖、亂拉，電源線應架空。2) 除電焊工焊接操作外，所有現場人員都必須配戴安全帽。保證本工程達到冶金建設優良工程標準，球罐首次開罐檢驗達到一級或二級安全等級標準。為保持和發揚我們的榮譽，在此，我方鄭重承諾：如果我方在貴公司儲罐工程中中標，我方保證提供貴公司的儲罐產品屬于國內優質產品（各項停止點檢驗一次合格、焊縫檢驗一次合格率在98%以上），既我方在貴公司的儲罐制作、安裝工程施工中不僅要達到“合格”，而且要創“優良”工程。 我公司具備完整的質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》規范文件，并具有ISO—9002認證，壓力容器及球罐的制作、安裝過程完全在質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》的程序文件控制之下，具體內容詳見我公司質量程序文件和《壓力容器制造質量保證手冊》。2) 易燃、易爆物品應放置在專用的區域，并距離動火點10m以外距離。清除焊渣時面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內。10) 吊裝用鋼絲繩不準觸及有電線路或與堅硬物體摩擦。2) 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。9 合理安排工作順