1000m3球罐施工方案-閱讀頁

　　

【正文】 口。 安全措施①砂輪必須有防護罩。③球罐內的打磨必須有通風措施，且設專人監護。： 球殼板超聲波探傷：按GB1233798規定：抽檢數量不得少于球殼板總數的40%，且每帶不少于兩塊，包括與支柱相焊的赤道帶和全部上下級，其結果按JB/T47302005規定不低于Ⅱ級合格。 磁粉探傷：球罐上A、B類焊縫及熱影響區內外表面（包括人孔法蘭與接管對接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補焊處的焊痕表面等應在焊完至少24小時后并在熱處理前進行100%磁粉探傷，合格標準按JB/T47302005及設計規定進行。 射線探傷：球罐上的A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源拍照。 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》：球罐的焊后整體熱處理是為了改善焊縫和熱影響區的組織和性能降低或消除焊接殘余應力，提高球罐塑、韌性，是防止球罐脆性破壞的重要措施之一。將“HAUCK”噴咀安裝在球罐下部人孔處，以球罐本體作燃燒爐，用柴油作燃料，在球罐外面敷設一層保溫材料以防止熱量散發。 球罐整體熱處理工藝要求： 整體熱處理須執行《球罐整體熱處理施工方案》及焊接工藝評定所規定的溫度范圍；熱處理溫度625℃177。 升溫速度：300℃下升溫速度不限，300℃以上升溫速度按50－80℃／h，控制直到達到熱處理所需溫度； 降溫速度：恒溫時間結束后，開始降溫，降溫速度為30－50℃／h直至300℃，其后降溫速度不限； 在升、降溫階段，球罐表面任何相鄰兩個測溫點溫度差不大于130℃； 熱處理前應松開拉桿及地腳螺栓，溫度每變化100℃將柱腳按計算值調整一次位移，移動柱腳時應平穩緩慢； 產品試板在熱處理前布置在球罐的外表高溫區域，并應與球殼板貼緊； 熱處理后再次檢查支柱的垂直度并進行調整合格。，壓力表須經計量部門檢定合格且在有效期內，—2倍，讀數以頂部壓力表為準。 在水壓試驗過程中，應對球罐的基礎進行沉降觀測測量分五次。b、升壓至試驗壓力的90%時，保持15min，重復上述檢查。d、壓力降至零位后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至水溝。球罐在防腐涂裝之前應對球罐里、外表面進行除銹，外表面Sa23級以上。按球罐圖紙設計要求為保證球罐內在防腐質量及防腐后的外觀觀感，采用噴漆的方式對球罐表面進行噴涂，油漆種類、顏色及漆膜厚度符合設計圖紙的規定 。球罐工程施工驗收合格后，按圖紙要求裝設制造廠銘牌。管道支架吊裝時采用相應的保護措施，防止構件變形及安全事故的發生，采用合適的吊卡具及鋼絲繩。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。管道采用手工電弧焊。 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。 焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。焊接質量保證措施A．上崗焊工必須有相應項目的焊工合格證，并在有效期內。 C．上崗焊工必須接受安全技術交底。 E．安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。 H．雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。 J．使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。 管道焊縫的檢測按照設計圖紙及相應施工規范的規定進行。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。 1施工現場設責任工程師對施工技術及質量全面負責，各道工序設專業技術負責人，見下圖。2 請業主安全管理部門人員對我方施工人員進行施工區域內的施工安全防火知識宣傳、教育。4 施工工地負責人即為安全總負責人，全面負責施工現場的安全生產管理，工地設專職安全員，小組設兼職安全員。6 施工現場應計劃有序，施工現場機具，設備及工具房應排列整齊，保持道路暢通，對危險區域應有明顯標志，如射線探傷區，易燃易爆區等。8 進入施工現場要求戴好安全帽，佩戴齊全的勞保用品，禁止酒后進入施工現場操作。10腳手架要搭設牢固，跳板要捆牢，且每一作業面保證足夠的寬度，并設置護欄及安全網。12 電器設備的安裝要符合安全要求，并定期對電器設備的接頭及接地裝置進行檢查。14 施工完畢后，專職安全員應會同各小組安全員對施工作業區進行檢查，待確認無火種隱患，關閉施工電源后方可離開施工現場。16 施工時應具體注意以下施工安全事項：構件吊裝工程1) 吊裝前應檢查機械、鎖具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。3) 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應作到高掛低用及安全可靠。5) 高空作業人員穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。7) 六級以上大風和雷雨、大霧天氣應暫停露天起重和高空作業。9) 起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。焊接工程1) 焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。與易爆物品的距離不少于20m。4) 瓶嚴防沾染油脂、有油脂衣服及手套等物品。6) 下雨天不準焊接施工。7) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人監護。2) 嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺扣已損壞的扣件不準使用。勞動保護1) 所有施工人員應穿戴齊全各自的防護工作服。防火1) 施工現場應配備足夠的消防防火器材。3) 施工人員日常下班休息時，專職檢查員應檢查施工現場是否還存在明火、電源是否關閉等。交工技術資料必須符合《壓力容器安全技術監察規程》和《球形儲罐施工及驗收規范》GB5009498的規定和要求。保證提供設備的整體性能，保證各項性能指標達到設計值。 壓力容器是涉及國家財產和人身安全的產品，有強制性的法規標準和質量體系及產品質量許可證制度，堅持有法必依、執法必嚴、違法必究和質量第一的方針，對壓力容器產品質量的安全性、可靠性負法律責任，并為全體職工所理解、實施和堅持。我們的質量方針是：遵法守紀、產品優良、安全第一、顧客至上。 質保體系組織機構框圖如下圖2： 質量體系主要專業人員質量職能圖如下圖3： 質量體系運行圖如下圖4：質量管理部無損檢測室廠 長質量實施和控制質量監督和驗證市場開發部技術部容器公 司 、安裝公司焊接試驗室設備公司工程管理部理化試驗室總工程師圖1 質量體系組織機構圖廠長、總工程師質量監督驗證質量管理部質量體系審核、標準化、質量教育培訓、考核、質量體系文件管理、質量獎懲、質量信息，從原材料入廠開始到產品出廠全過程質量檢查從原材料入廠開始到產品出廠全過程的理化檢驗原材料、焊接材料、外購件、配套件采購、外協件和半成品庫管理過程生產過程的質量控制，不合格和糾正措施質量實施控制理化試驗室無損檢測室市場開發部技術部工程管理部焊接試驗室設備公司安裝公司容器公司從原材料入廠開始到產品出廠全過程的無損檢驗材料承接訂貨、市場調研、售后服務、合同評審包括組裝、焊接、熱處理、機械加工等工藝技術準備、工序控制方法均衡生產準備和主調度焊接工藝評定、焊工考試生產設備工裝、檢驗、測量和試驗設備圖2 質量體系組織機構圖機械加工、工裝、專用設備、工藝流程圖焊接工藝評定、試驗、焊工教育培訓等標準化工程師質量檢查責任工程師無損檢驗責任工程師理化檢驗責任工程師計量責任工程師工藝責任工程師焊接責任工程師熱處理責任工程師設備責任工程師市場開發部主管材料責任工程師制作、安裝責任工程師執行現行的技術標準、質量體系標準、管理標準、工作標準原材料、外協、配套件、組裝焊接、熱處理、水壓試驗、機械加工等RT、UT、MT、PT化學、力學、金相檢定、校準、管理熱處理控制設備工裝管理訂貨、市場調研、售后服務、合同評審原材料、焊接材料、外購配套件外協件、半成品管理生產準備、生產過程質量控制，不合格和糾正措施廠長總工程師質量監督驗證質量實施控制 圖3 質量體系主要專業人員質量職能圖質量體系運行標準化（質量體系文件）綜合協調（質量體系中心機構）質量驗證質量信息（質量體系中心機構）質量審核（質量體系中心機構）修改體系內外部質量信息反饋提出改進措施組織實施標準化正常運行質量審核或評審連續監督和驗證糾正措施發生偏差不合格格）調節或糾正下達糾正指令采取協調措施驗證糾正效果圖4 質量體系運行圖 2．質量保證措施 （1）．設備的工廠檢驗、現場組裝、現場試驗與驗收和交貨，保證符合GB500941998《球型儲罐施工及驗收規范》的規定； （2）．各項技術參數準確詳實，經使用驗證確實達到技術標稱數據； （3）．標牌完整、牢固、清晰可辨，項目齊全，外形整潔美觀； （4）．保證在合同規定的質量保證期內，對因我方提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷及所有因我方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責； （5）．在合同規定的質量保證期內，發現貨物的質量或規格與合同規定不符合，或證明貨物有超標缺陷，貴方有權根據技術監督局等部門出具的檢驗書，向我方提出索賠。在八十年代初，我廠就被原中央新聞記錄片廠譽為“球王”美稱。40 中冶天工建設鋼構容器分公司