123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準(完整版)

　　

【正文】 、外形、重量及允許偏差。(1)品種規格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。(7)鋼結構施工中計量管理包括按標準進行的計量檢測，按施工組織設計要求的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法測量管理包括控制網的建立和復核，檢測方法、檢測工具、檢測精度符合國家標準要求。分項作業指導書可以細化為作業卡，主要用于作業人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。 鋼結構工程施工速度較快，在結構形成空間剛度單元后，應及時對構件按設計要求進行最終固定并做好保護工作。（12）環境溫度：安裝時的現場溫度。（4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。 多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準. 1總則 適用范圍當前，多層與高層建筑鋼結構在我國蓬勃發展，充分體現了鋼結構良好的綜合經濟效益和力學性能。（5）構件：由若干零件、部件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 符號（1） a—間距；（2） b—寬度或板的自由外伸寬度；（3） d—直徑；（4） e—偏心距；（5） f—撓度、彎曲矢高；（6） H—柱高度；（7） Hi—各樓層高度；（8） h—截面高度；（9） he—角焊縫計算厚度；（10） l長度、跨度；（11） Ra一輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）；（12） r一半徑；（13） t—板、壁的厚度；（14） △—增量；（15） K—系數。 施工準備施工準備是一項技術、計劃、經濟、質量、安全、現場管理等綜合性強的工作，是同設計單位、鋼結構加工廠、混凝土基礎施工單位、混凝土結構施工單位以及鋼結構安裝單位內部資源組合的重要工作。圖A （3）依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。(8)和工程所在地的相關部門進行協調，如治安、交通、綠化、環保、文保、電力等。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0 ．35 4rnm）、中厚鋼板（厚度為4．5 60mm）、超厚鋼板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為460mm、寬度為30200mm，比鋼板寬度?。藴蔬m用于寬度大于或等于600rnm。6)鋼管 現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162 f(《直縫電焊鋼管》GB//39。國家標準《厚度方向性能鋼板》GB 5313有這方面的專用規定。在高層鋼結構安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。高空作業必須使用三寶，必須作好四口的防護工作。(4)超長、超高、超重鋼構件運輸路線、時間，同運輸單位及交管部門協調，確保運輸安全。起重機數量的選擇應根據現場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖 塔吊的安裝順序為：標準節→套架→駕駛節→塔帽→副臂→卷揚機→主臂→配重。 3）施工臨時用電用水鋪設到位，平面規劃按方案完成。也可在構件出廠前直接進廠檢查。一般按程序先劃分吊裝作業區域，按劃分的區域、平行順序同時進行。按國家標準預埋螺栓標高偏差控制在＋5mm以內，定位軸線的偏差控制在士2mm。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長1/3處斜吊。（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。對于高層鋼結構地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調整標高和軸線時，同土建交叉協調好才能進行。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側面加入墊板（～1. 0mm），擰緊大六角螺栓。A/T式中 S—焊縫的橫向收縮值，mm； A—焊縫橫截面面積，mm2； T—焊縫厚度，包括熔深，mm； K—常數。注意：臨時連接耳板的了螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大調節鋼柱制作誤差1—+5mm。2)一節柱一般有24層梁，原則上橫向構件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態，易于安裝和控制質量。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。如果現場堆放構件場地不足時，可選擇中轉場地。(5)鋼框架吊裝順序對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它受起重機能力、制作、運輸等的限制，鋼柱制作一般為2－4層一節。勁性混凝土結構分為埋入式和非埋入式兩種。鋼結構梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。（1)施工測量的重要性測量工作直接關系整個鋼結構安裝質量和進度，為此，鋼結構安裝應重點作好以下工作：1)測量控制網的測定和測量定位依據點的交接與校測。在多層與高層鋼結構工程中，宜采用精度為2S、3＋3PPM級全站儀。宜選用全站儀進行。建筑物平面控制網主要技術指標 等級適用范圍測角中誤差（″）邊長相對中誤差1鋼結構高層、超高層建筑177。每點引出兩條交會的線，組成控制網，并設立半永久性控制樁。要求控制網的測距相對誤差小于L/25000，測角中誤差小于2。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規范中相關規定。（8）鋼柱垂直度測量1）鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。根據提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。：1)初校。對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節柱）實測資料，確定下一節鋼結構構件吊裝的預控數據。未經監理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，不得進行下道工序施工。2）鋼結構工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求。(7)檢驗批的質量檢驗，應根據檢驗項目的特點在下列抽樣方案中選擇：1)計量、計數或計量一計數等抽樣方案。2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。(4)預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。(11)在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次灌漿。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移2)多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表2 .。檢查數量：按基礎數抽查10％，且不應少于4處。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。2)。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。5)。2)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。多層與高層鋼結構安裝的允許偏差 項目允許偏差（㎜）圖例鋼結構定位軸線177。注：表中，△h為柱的制造長度允許誤差；△z為柱經荷載壓縮后的縮短值；為柱子接頭焊縫的收縮值。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且不應少于3件。檢查數量：按鋼平臺總數抽查10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10％，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。成品保護的具體措施是落實成品保護的關鍵，具體敘述如下：(1)防潮、防壓措施重點是高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆、放在庫房的貨架上，最多不超過四層。(2)單位工程施工應建立相應的責任制。作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋擲或向下丟棄。 臨邊作業(1)基坑周邊，還未安裝欄桿和欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。(2)電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門，電梯井內應每隔兩層、最多10m設一道水平安全網。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。高層超出24m的層次上的交叉作業，應設雙層防護。(4)履帶式起重機吊物時一般不能行走，如吊物時要行走，只能短距離行走，構件離地面30mm左右，且要慢行，將構件轉至起重機的正前方。(9)保證機上和機下的信號一致。(3)在雨期、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。 防止觸電(1)隨時檢查電焊機的手把線，防止破損。 防止氧乙炔瓶爆炸(1)氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。(2)各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須經過專門的操作技術和安全技術培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證操作起重機或指揮起重作業。4）易燃、可燃材料的存放地點、堆放體積等。4)安裝電氣設備，進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。因此在施工中，也要注意加強環保措施。(2)對于工程施工過程中和完工后產生的廢鐵等，進行回收。6)施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。6)配備消防器材的數量和種類。 施工現場消防要點(1)施工現場的消防安全，由施工單位負責。(3)冬期施工時，如果瓶的閥門發生凍結，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火熏。(2)使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。(5)操作人員必須戴安全帽。(11)在使用行走式塔吊時，要保證軌道和地錨符合要求，避免因軌道和地錨不合要求而造成事故。(5)熟悉起重機的性能，進行吊裝作業。 起重機多層與高層鋼結構施工中，起重機屬大型機械，如發生事故，將會造成大量的人員傷亡和財產損失。預應力張拉區域應指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。在梁面行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用樞索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20,并應控制在100mm以內。(4)桁架間安裝支撐前應加設安全網。頂層樓梯口應隨工程進度安裝正式防護欄桿。(7)雨天和雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。(3)高空作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。(3)施工過程中控制措施不得對已完工構件任意焊割，對施工完畢并經檢測合格的焊縫、接點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。8）。7)多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》GB 、《固定式鋼斜梯》GB 、《固定式防護欄桿》GB 、《固定式鋼平臺》GB 。檢驗方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測5)當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。柱定位軸線 地腳螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉柱底標高177。檢驗方法：觀察檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，還應至少選取一列中間柱。任意兩對角線之差∑H/2000，3)鋼主梁、。檢驗方法：采用全站儀、經緯儀、水準儀和鋼尺實測。(2)一般項目。杯口尺寸的允許偏差 項目允許偏差底面標高0. 0–杯口深度（H）177。檢驗方法：觀察及尺量檢查。(13)鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。4)經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。3)根據生產連續性和生產控制穩定性情況，尚可采用調整型抽樣方案。4)工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行5)隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 503002001的規定執行。 多層與高層鋼結構安裝工程質量驗收標準 基本規定(1)鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。2)重校。3)主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從基準點開始。當軸線上有其他障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150mm以內。（6）柱頂軸線（坐標）測量利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。基準點處宜用鋼板，埋設在混凝土里，并在旁邊做好醒目的標志。另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內部，俗稱內控法。12L/150003)誤差處理驗線成果與原放線成果兩者之差若小于1/，對放線工作評為優良。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。經緯儀：采用精度為2S級的光學經緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經緯儀，其精度宜在1/200000之內。3)測量方案的編制與數據準備。混凝土梁的澆筑最好和柱