建筑施工架子隊管理應知應會作業(yè)卡片(完整版)

　　

【正文】 砂漿保護層。 5 防水卷材施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 基層 清理 清除表面雜務、油污、砂子 、凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行。 2 沖擊 成孔 每沖擊 12m 排渣一次，定時補漿，保持孔內(nèi)水位高過護筒底口 ，隨時測定和控制泥漿密度，泥漿比重應控制在 ～ 。 4 注漿 注漿用漿為 而成，水灰比為 方式，注漿導管底端應先插入距孔底250500mm處，底部設置 止?jié){塞，在注漿同時將導管勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。 188 信號指揮要點卡片 187 文明施工作業(yè)要點卡片 143 消火栓箱施工工序作業(yè)要點卡片 121 電梯鋼絲繩施工工序作業(yè)要點卡片 115 電梯門層系統(tǒng)安裝施工工序作業(yè)要點卡片 105 綜合布線設備安裝施工工序作業(yè)要點卡片 101 綜合布線線纜敷設施工工序作業(yè)要點卡片 63 構件打包及運輸施工作業(yè)要點卡片 55 邊緣加工施工工序作業(yè)要點卡片 39 直螺紋套絲施工工序作業(yè)要點卡片 23 頂板、梁模板施工工序作業(yè)要點卡片 本卡片突出了站房結構、安裝主要分項工程施工作業(yè)程序和施工要點，適用于站房結構、安裝施工作業(yè)班組人員培訓，指導現(xiàn)場施工。 11 柱鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 35 承臺混凝土施工工序作業(yè)要點卡片 51 切割下料施工工序作業(yè)要點卡片 69 鋼柱安裝施工工序作業(yè)要點卡片 85 導線敷設施工工序作業(yè)要點卡片 97 高、低壓開關柜安裝施工工序作業(yè)要點卡片 109 電梯軌道支架和軌道安裝施工工序作業(yè)要點卡片 149 衛(wèi)生器具施工工序作業(yè)要點卡片 165 空調(diào)機組安裝施工工序作業(yè)要點卡片 171 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工工序作業(yè)要點卡片（ 一 ） 187 安保人員執(zhí)勤作業(yè)要點卡片 189 塔司作業(yè)要點卡片 樁基施工完成后進行二次開 挖，在基底以上暫留 300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。噴射混凝土時， 噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為 。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，隨后固定在鋼護筒上，使其 在澆筑砼過程中不向上浮起，也不 4 下沉。搭接時應對準搭接基準線進行，一般要求長邊和短邊的搭接寬度不應小100mm。鋼柱腳箍筋遇鋼柱牛 腿位置，內(nèi)箍筋可以不綁扎。 5 水電工序插入 基礎底板下鐵鋪設完成后，水電安裝插入施工時不得任意切斷和移動鋼筋。從攪拌到澆筑結束的時間限制不大于 120min。 3 綁扎連墻 柱鋼筋 詳框架柱綁扎工序作業(yè)要點 4 綁扎墻體過梁、暗梁鋼筋 在洞口豎筋 上劃出標高線。在墻筋外側應綁上帶有綁絲的混凝土墊塊，注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花或交錯綁扎，以防骨架歪斜；框架梁 14 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 柱箍筋綁扎 中的鋼 筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。剪刀撐，每隔 5 跟立桿設置 剪刀撐，剪刀撐斜桿由底到頂連續(xù)設置，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或距離不宜大于 150mm，采用多接接頭，錯開長度≥ ；每 隔 6 跨設置一道斜撐。從攪拌到澆筑結束的時間限制原則上為 120min。防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保自密實混凝土的質(zhì)量，保持運輸車滾筒慢速轉動。石灰粉：采用磨細生 石灰粉，其粒徑不得大于5mm。 25 頂板、梁模板施工作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 材料準備 15mm厚覆膜竹膠板， 100 100mm木方，50 100mm 木方，壁厚 的φ 48mm鋼管， M14穿梁螺栓，碗扣式支撐架。井字梁附加箍筋為每邊各加 6 道箍筋，間距為 50mm。 28 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 鋪設板下層鋼筋 按彈好的間距先排放底層鋼筋，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。雙向網(wǎng)片的兩個方向的鋼筋應相互垂直切平行于對應梁或墻的鋼筋；板在梁側和墻側的第一個鋼筋距離梁或墻不得大于 50mm。 4 鋪 放預應力筋 預應力筋間距 500mm 布置一根，將每根筋的位置劃在板的底模上。先用小千斤頂系數(shù)為 ，即單束預應力筋的張拉控制力為 195KN，張拉控制應力為 1395Mpa。隨時檢查其牢固性、完好性，若破損及時用膠帶修補。 5 設置灌漿管 /排漿管 灌漿孔 /排漿管設在最高點位置，用綁絲和普通鋼筋固定，排漿管出梁面 20cm為宜。先用小千斤頂對預應力筋 逐根預緊，張拉控制應力為 張拉 3%的方法進行張拉控制力為 201KN。 3 混凝土澆筑 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設一塊黑板記好時間，防止出現(xiàn)冷縫；每段澆筑均由西向東澆筑，先低后高；由 一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形；樓梯應自下而上澆筑。承臺中層鐵放置位置為承臺中部，遇鋼柱斷開。 3 混凝土澆筑 采用分層澆筑施工，每層厚度不大于400min，澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設一塊黑板記好時間，以便掌握繼續(xù)澆筑時間，防止出現(xiàn)冷縫。涂刷后貼上合格標識，安裝前采用擦布重新擦拭一遍。夾上鋼筋，試滾絲頭，多選擇幾個套筒檢查至合格。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 25mm，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 作業(yè)中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影 響下料準確。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長度 177。加工要求見附圖。 5 尺檢 90 度彎折 177。國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材 ；設計有復驗要 50 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 復驗 求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。未經(jīng)檢驗合格等入庫的材料不得發(fā)放投產(chǎn)。 5 注意事項 放樣和號料應預留焊接收縮量 (包括現(xiàn)場焊接收縮量 )及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 加工樣板的角度 177。 2 去除污漬 氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣的吹出。 2 確定矯正加熱溫 度 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加 熱溫度一般為 600~C— 900~C，而 800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過 900~C。加熱溫度在 500—550176。機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2． 0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。 2mm 銑邊 177。 3 鉆孔要 點 鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 177。 3)點焊距離≤ 200nun，雙面點焊，并加撐桿，點焊高度為焊縫的 2／ 3，且不大于8mm，焊縫長度不小于 25mm。 垂直度 b/100,且不應大于 中心偏移 e 177。采用自動或半自。 寬度 b 177。 500＜ h＜ 1000 177。 2 桁架組裝 1)無論是弦桿還是腹桿，應先單肢拼配焊接矯正。精制或鉸制成的螺栓孔直徑 60 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 鉆孔要點 和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ 12． 5μ m。 2． 0 兩端銑平時零件長度 177。 構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，都要刨邊或銑邊。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容 56 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 成型 易使鋼材斷裂 。普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。為防止氣割變形，操作中應遵循已下原則：大型工件的切割，應先從短邊開始；在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件；在鋼板上切割形 54 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 注意事項 狀不同的工件時，應先割較復雜的后割較簡單的；窄長條形的切割，應采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 孔距 177。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。號料前必須了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 高強度大六角螺栓連接副和扭剪型質(zhì)量保證期內(nèi)分別及時做施工扭矩和預拉力復驗，該復驗應為見證取樣，送樣檢驗項目。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。 5 尺檢 90 度彎折 177。 46 2 注意 事項 工作時用雙手握住鋼筋一端，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。機械未到達正常轉速前不得斷料。 每盤鋼筋直到末尾或調(diào)直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調(diào)直筒，以免當其自由甩動時發(fā)生傷人事故。 鋼筋調(diào)直速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一周長的 1/2。 40 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 模板拆除 模板拆除順序：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開，即可把模板吊運走；側模在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；拆除模板 時要保證結構構件表面及棱角不被瞌睡，受到損壞。 5 混凝土表面處理 收面應采用木抹拍漿找平，然后采用 4M刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面拉毛采用塑料掃帚拉毛，拉毛方向應順短向。 3 鋼柱插筋 鋼柱牛腿已按插筋排距開孔，插筋在牛腿下部設置直螺紋接頭，相鄰接頭錯開35d；鋼柱吊裝就位后牛腿上部插筋與下部插筋采用正反絲套筒連接。 34 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 混凝土表面處理 澆筑混凝土至頂面時，首先，收面應采用木抹拍漿找平；然后采用 4M 刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面，拉毛采用塑料掃 帚拉毛，拉毛方向應順短的方向；靠近墻柱 10～ 15cm范圍應拉線找平，壓光，防止?jié)仓鶗r，柱根部出現(xiàn)漏漿，爛根現(xiàn)象。灌漿前應用壓力水沖洗管道，有利于水泥漿的流動；又可檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。振搗密實，嚴禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。 3 張拉端 安裝 安裝喇叭口時應使喇叭口端面與波紋管垂直，單 獨附加鋼筋與喇叭口焊牢。從應力為 0 開始張拉至 倍 預 應 力 筋 的 張 拉 控 制 力 ， 即。 5 混凝土澆筑 澆筑混凝土時，應派專人進行監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)波紋管破損漏漿時，應及時修復。 29 無粘結預應力施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 固定安放定位筋 放置定位筋（ 12）把相應的馬凳安放穩(wěn)固。板底采用混凝土墊塊，墊塊間距 。梁鋼筋接頭按 50%錯開，錯開距離不小于35d，且≥ 500mm，下鐵接頭設置在支座處； 第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護層厚度，梁鋼筋保護層厚度按 35mm。梁寬方向橫桿間距 600mm。 2%范圍內(nèi)。 5 混凝土澆筑 采用導管自下而上澆筑，在向上提升導管的過程中，管口始終埋在已經(jīng)澆筑的自密實混凝土內(nèi)部，在內(nèi)隔板處，混凝土翻出隔板上不小于 200mm處時，提升導管澆筑上以層。 4 混凝 土振 搗 振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030S 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土 50100mm，對于鋼筋較密部 20