建筑施工架子隊管理應知應會作業卡片(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、活動扳手、U 型頂 托。 2 豎立 桿 先鋪設腳手板墊板然后立豎桿，立桿間距 對接扣件連接；立桿上的對接扣件應交錯布置，在高度方向錯開的距離不小于1m。封頂時綁扎兩道護身欄，一道 180mm高的擋腳板，內掛密目網；立桿應設置縱橫方向的掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上。 3 安放 大橫桿 大橫桿應放在立桿的內側，大橫桿間距,置于小旗桿之下，采用直角扣件與立桿連接；大橫桿的接長宜采用對接扣件，也可搭接，采用搭接街頭時，搭接長度不小于 1m，并用 3個扣件固定，接頭應錯開，相鄰的街頭水平距離不應小于 50cm；大橫桿的長度一般不宜小于3 跨，并不大于 6m。 4 安放 小橫桿 每一主節點必須設一個小橫桿，小橫桿長度 ，并用直角扣件固定在大橫桿上；操作層上非主節點處的小橫 16 序號 工序 作業控制要點 4 安放 小橫桿 桿宜根據腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距地 1/2. 5 設置 剪刀撐斜撐 外立面設置 60176。剪刀撐，每隔 5 跟立桿設置 剪刀撐，剪刀撐斜桿由底到頂連續設置，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或距離不宜大于 150mm，采用多接接頭，錯開長度≥ ；每 隔 6 跨設置一道斜撐。 6 綁扎腳手板和擋腳板 在 及 處各鋪設一層 5cm 后腳手板作為施工操作面，腳手板用φ 6鋼筋壓?。唤壴?180mm 高擋腳板，操作面下方兜水平兜網。 17 墻體大鋼模板施工作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 材料 準備 根據大模板配板圖對大模板編號，并清點背楞、穿墻止水螺栓、椎體、墊片等配件，修理、清理大模板備用；內外腳手架搭設完畢并且通過驗收；大模板支撐用鋼管、扣件備齊。 2 施工 準備 在底板上彈出墻身控制線及標高控制線；對墻體接 槎 部位混凝土進行剔鑿； 攔梁窩及豎向施工縫；貼海棉條以及安放膨脹止水條。 3 模板 安裝 從陰角開始安裝墻體內側模板；放置穿墻止水螺栓；安裝墻體外側模板。固定穿墻止水螺栓及大模板配件。 4 固定 校正 大模板安裝掛線吊垂直，用斜撐配合調節大模板垂直度，垂直度允許偏差為 ≤ 3mm；相鄰版面高低差允許偏差≤ 2mm；軸線位置允許偏差≤ 4mm. 18 19 墻柱混凝土施工工序 作業 要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 混凝 土原 材料 要求 粗、細骨科：采用自然連續粒級的粗骨料配制混凝土， 細骨科采用水洗中砂，粗、細骨科含泥量必須嚴格控制，控制粗骨科的含泥量小于 1%，細骨科的含泥量小于 %；增強密實抗裂劑的（ WHDF） ,參量為膠凝材料餓 2%，聚丙烯增強抗裂纖維，摻量為 。 2 混凝 土運 輸 采用攪拌車運送混凝土 ，防止混凝土在運輸過程中發生分層離析現象，確保混凝土的質量，保持運輸車滾筒慢速轉動。從攪拌到澆筑結束的時間限制原則上為 120min。 3 混凝 土澆 筑 墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑 10cm厚于墻體混凝土強度相同方的減石子砂漿，采用分層澆筑施工， 每層厚度不大于 400mm，澆筑應連續進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間。 4 混凝 土振 搗 振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030S 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土 50100mm，對于鋼筋較密部 20 序號 工序 作業控制要點 4 混凝土 振搗 位用φ 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊 200mm以上，澆筑上一層混凝土時，振搗棒要插入下 一層 50mm。 5 混凝 土表 面處 理 混凝土 振搗完畢，將傷口甩出的鋼筋加以整理，將粘在鋼筋上的混凝土漿清理干凈，用木抹子按預定標高線，將表面找平。 6 混凝 土養 護 墻體頂面混凝土強度初凝后應灑水養護，保證濕潤。墻體拆模后應采用花管噴水養護，養護時間 7 天后改為人工灑水養護，人工灑水養護 7 天；框架柱拆模后用塑料膜包裹框架柱體，應立即采用人工灑水養護，養護時間為 14 天；養護標準為墻、柱保持濕潤。 21 鋼管柱混凝土施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 柱內 清理 鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內的雜物，積水清理干凈，不能有明水 2 安裝導管 利用塔吊及吊車將制作好的導管（上端莊有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內，導管下口升入鋼管柱下端內隔板下200mm。 3 混凝土攪拌 混凝土必須具備大流動性、高強度、高拋穩定性、密實性、無收縮性的特性，坍落擴展度為 680～ 720mm 4 混凝土運輸 采用攪拌車運送自密實混凝土，在混凝土裝入攪拌車之前必須仔細檢查，筒體內應保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。防止混凝土在運輸過程中發生分層離析現象，確保自密實混凝土的質量，保持運輸車滾筒慢速轉動。從攪拌到澆筑結束的時間限制原則上位 120min。 5 混凝土澆筑 采用導管自下而上澆筑，在向上提升導管的過程中，管口始終埋在已經澆筑的自密實混凝土內部，在內隔板處，混凝土翻出隔板上不小于 200mm處時，提升導管澆筑上以層。依次類推，為防止焊接高溫影響混凝土質量，混 22 序號 工序 作業控制要點 5 混凝土澆筑 凝土澆筑到距鋼管上端口 400mm處停止澆筑。每節柱混凝土澆筑至內隔板下200mm處，混凝土應保持慢速連續自由下落 6 浮漿處理 混凝土澆筑完成后，混凝土表面會有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面 剔毛，至外露石子為止 7 養護 自密實混凝土泌水性小，為了減少混凝土的水分散失和塑料開裂，應加強養護?；炷脸跄蠹皶r蓄水養護，以使混凝土能夠及時散熱，降低水化放熱的峰值溫度，并遮蓋管口防止異物掉入鋼管內。 8 檢測 采取每節鋼管柱留置混凝土試塊的方式進行強度檢測，用超聲波檢測鋼管混凝土柱的完整性。 23 基槽回填土施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 材料要求 土料：優先采用基坑中挖出的黏土、粉質黏土，不得含有有機雜物，先過篩后使用，其顆粒粒徑不大于 15mm。石灰粉：采用磨細生 石灰粉，其粒徑不得大于5mm。 2 三七灰土拌合 灰土配合比為 3： 7（石灰粉：黏性土體積比），灰土必須過斗，按 3： 7 嚴格控制，現場機械拌合，至少翻拌三次，顏色要求均勻一致，隨拌隨用，土料含水量應控制在177。 2%范圍內。 3 槽底清理 填土前將基底表面的雜物處理完畢，消除松動土并打 2遍底夯，要求平整干凈，如有積水、淤泥應先晾干，局部軟弱土應先將其挖除并用三七灰土回填夯實。 4 分層鋪灰土 人工回填區域灰土鋪攤厚度為 250mm，機械回填區域灰土攤鋪厚度為 300mm，鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽） 邊壁上的標高 控制線對應檢查。 5 夯打、碾壓密實 羊角夯或蛤蟆夯夯實，夯實遍數 3～ 4遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉，壓實系數均為 ，夯實遍數最終應由現場檢測干密度確定；平碾碾壓，碾壓速度不超過 2km/h，碾壓時輪跡要相互搭接，壓實遍數 24 序號 工序 作業控制要點 5 夯打、碾壓密實 6～ 8遍，壓實系數均為 ， 碾壓遍數最終應由現場檢測干密度不得小于500mm。 6 試驗取樣 回填每層夯（ 壓 ） 實后，每 10～ 20m 取一個點進行環刀試驗，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上以層灰土的鋪攤。 7 找平與驗收 回填最上以層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 25 頂板、梁模板施工作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 材料準備 15mm厚覆膜竹膠板， 100 100mm木方，50 100mm 木方，壁厚 的φ 48mm鋼管， M14穿梁螺栓，碗扣式支撐架。 2 支撐系統支設 梁底支撐系統：采用碗扣 架，立桿沿梁長方向，梁高 700mm～ 1400mm 的梁間距為600mm、梁高≤ 700mm梁間距為 900mm。梁寬方向橫桿間距 600mm。頂板支撐系統：采用碗扣架，板厚 140mm、 150mm碗扣架立桿間距 900 1200mm（其中沿主龍骨長向間距為 900 mm）；板厚 250mm碗扣架立桿間距 900mm；水平桿步距 1200mm。 3 橫板支設 測量放出梁位置中心及梁底標高線；支設梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準位置；兩側用扣件臨時固定；梁底模板跨度大于或者等于 4m 按 2%起拱；梁底模支設完綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎完開始支設并加固梁側模，梁側模主龍骨采用 2根φ 48 的無縫鋼管，間距 600mm；次龍骨采用 50 100mm木方，間距 100mm。 26 序號 工序 作業控制要點 4 鋪頂板 模板 先鋪設采用 100 100mm 木方的主次龍骨，板厚 140mm、 150mm 時主龍骨距墻第一跨間距為 600mm，其余位置主龍骨間距 1200mm，次龍骨間距 250mm；然后按照排版圖鋪設 15mm 覆膜板面層，板與板之間采用硬拼縫，板面平整度高低差≤ 2mm。 27 頂板鋼筋施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 梁箍筋 加密 梁箍筋加密范圍為梁高的 2 倍，加密區箍筋間距為 100mm。主次梁交接處附加箍筋為在主梁上兩邊各加 9 道箍筋，間距50mm。井字梁附加箍筋為每邊各加 6 道箍筋，間距為 50mm。 2 穿梁底層縱筋，與箍筋綁扎固定 先穿主梁底層縱筋，再穿次梁底層縱筋，將箍筋與梁底筋按畫好間距綁扎固定。梁鋼筋接頭按 50%錯開，錯開距離不小于35d，且≥ 500mm，下鐵接頭設置在支座處； 第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護層厚度，梁鋼筋保護層厚度按 35mm。 3 穿梁上層縱筋，與箍筋綁扎固定 線穿主梁上鐵縱筋、腰筋，再穿次梁上鐵縱筋、腰筋，將箍筋與梁上筋按間距綁扎固定。上鐵接頭位置在跨中 1/3處。腰筋在梁腹板位置均勻分布， 箍筋與梁筋包括腰筋交叉點出均應采用八字扣綁扎。合梁側模前，在梁底間隔 放混凝土墊塊，在梁側間隔 08m 掛混凝土墊塊，以保證梁主筋的保護層厚度。 4 彈板筋分檔線 將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋的間距。 28 序號 工序 作業控制要點 5 鋪設板下層鋼筋 按彈好的間距先排放底層鋼筋，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開 50%，板底筋在支座處錨固。板底采用混凝土墊塊，墊塊間距 。間距 左右放置鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。水電安裝 配合插入，水電預埋應附加定位鋼筋固定措施，不得與結構鋼筋焊接。板的下鐵筋伸入梁或墻支座長度要求過梁或墻中心線切大于等于 5d（ d 為鋼筋直徑）。 6 鋪設板上層鋼筋 板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開 50%，板面筋搭接范圍在跨中 1/3區域。板的上鐵鋼筋伸入梁或墻支座長度要滿足一個錨固長度。雙向網片的兩個方向的鋼筋應相互垂直切平行于對應梁或墻的鋼筋；板在梁側和墻側的第一個鋼筋距離梁或墻不得大于 50mm。 7 頂板鋼筋驗收 鋼筋綁扎完成后勞務隊進行自檢合格后，報驗項目部組織質量部和技術部驗收合格后，報監理工程師驗收， 驗收合格后進入下道工序施工。 29 無粘結預應力施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 固定安放定位筋 放置定位筋（ 12）把相應的馬凳安放穩固。其安裝高度為預應力筋矢高減去鋼絞線半徑。間距 ，并在反彎點處放置定位架立筋。 2 準備端模 張拉端處模板在預應力筋張拉端處，需根據預應力筋伸出拉置打孔，孔徑 25mm。 3 張拉端安裝 安裝喇叭口時應使喇叭口端面與波紋管垂直，并單獨附加鋼筋與喇叭口焊牢。待鋼絞線穿束后，用海綿健喇叭口處封堵，連同接頭處一并用膠帶包裹嚴密，防止漏漿。 4 鋪 放預應力筋 預應力筋間距 500mm 布置一根，將每根筋的位置劃在板的底模上。預應力筋定位要準確，縱向順直，橫向沿中心線或對稱于中心線，不得有 S 彎，高度方向與定位架立筋綁扎牢固，保證預應力線形正確。 5 混凝土澆筑 澆筑混凝土時，應派專人進行監控，當發現波紋管破損漏漿時，應及時修復。認真振搗密實，嚴禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。振搗時應避免踏壓碰撞預應力筋、支撐定位筋及端部預埋部件?；炷翝仓髴⒓催M行 30 序號 工序 作業控制要點 5 混凝土澆筑 孔道檢查，對雙端張拉的預應力孔道可來回反復拉動 預應力筋，以缺點孔道通暢；在混凝土澆筑完后 2～ 3 天 應及時拆除端模，清理端部穴模。 6 預應力張拉 操作平臺寬度要求≥ 120mm，低于張拉端 200～ 400mm，牢固可靠，平臺設計承載力≥ 800kg/m2。預應力筋張拉前要檢查混凝土質量，尤其是端部混凝土。先用小千斤頂系數為 ，即單束預應力筋的張拉控制力為 195KN，張拉控制應力為 1395Mpa。張拉控制力為。從應力為 0 開始張拉至 倍 預 應 力 筋 的 張 拉 控 制 力 ， 即。 7 錨具封堵 張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于 30mm 長度后將多余部分用無齒鋸切斷。錨固端封錨采用 C45補償收縮細石混凝土。 31 有粘結預應力施工工序作業要點卡片 序號