木模板施工方案(更新版)

　　

【正文】 = kN/m； 活荷載設計值 P = = kN/m； 方木計算簡圖 方木按照三跨連續梁計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 第 35 頁 共 37 頁 其中， M面板計算最大彎距 ()； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =；式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。 當 n=2時： 當 n＞ 2時： 第 30 頁 共 37 頁 計算簡圖 (kN) 變形圖 (mm) 彎矩圖 () 經過連續梁的計算得到： 支座反力 RA = RB= kN； 最大彎矩 Mmax= ； 最大撓度計算值 Vmax= mm； 最大應力 σ=106/5080= N/mm2； 支撐抗彎設計強度 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的第 31 頁 共 37 頁 抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求 ! 柱模板 柱模板的背部支 撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。其他非專業施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反復用線墜 吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正 4 墻體凹 加強模板的維修，每周轉一次就 編寫書面技術交底 向操作人員安全交底 技術交底 同鋼筋砼工 序交接檢查 澆砼時安排人看模 執行驗評標準 不合格品的處理（返工） 自檢記錄 施工記錄 質量評定記錄 底標高、中心線、斷面放線 中間檢查 按梁柱和基礎反梁數各抽查 10％。 鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施第 18 頁 共 37 頁 工縫處砼無污染。 模 板安裝觀感質量 模板設計結構構造合理，選材適當。 第 17 頁 共 37 頁 其他木材要求達到國家 II 級木材標準。 5 對角線 6 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應 符合附表的規定。 13. 清板修面：平臺周轉下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃 痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。 模板的維護及保養 為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆筑砼時移動。 ，用靠尺、塞尺和水平儀 、 激光掃平儀 檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。在配置梁柱接頭模板時，采用 15 厚膠合板作面板、 40 80 木方作背楞，加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。 梁模板施工要點： 第 10 頁 共 37 頁 （ 1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。 e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。 （ 經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊 ） 。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質 黑膠板 。 模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。 施工圖中對某些構件的抗震等級另有注明時，應以圖中注明為準。 根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。 梁模板 梁模板采用 15 厚 九夾板 作面板，底 面次龍骨采用 40 80 木方間距 150， 主龍骨選用 φ 48 鋼管 ，間距 600； 側模采用 15 厚 九夾第 6 頁 共 37 頁 板作面板，側模次龍骨： 40 80 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高 700～ 1150 時，用φ 14 螺體穿梁對拉一道或兩道。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。 上一層墻柱模板支設時，模板下口應覆蓋下部結構 100mm，背枋加固時，模板下口加設一道 100 高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。 梁模板 梁底模、側模采用 15mm 厚木膠板作面板，底模次龍骨采用 40 80 木方（間距 150），底楞為 216。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。 （ 4） 預留洞模板 預留洞模板用 40 80 木方 九夾板為面板 做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出 。具體各部位拆除模板時的砼強度詳 見下表： 名稱 跨度（ m） 百分比 備注 板及拱梁 ≤ 2 50% 第 13 頁 共 37 頁 板及拱梁 ﹥ 2.﹤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 承重結構 ﹥ 8 100% 懸臂梁和懸臂板 100% 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算并加設臨時支撐。在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求： 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達 4000 轉／分，選用直徑 256mm、 120 齒、 3mm 厚的圓形合金第 14 頁 共 37 頁 鋸片，緩慢推板。 6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留 5mm 漲量。 第 15 頁 共 37 頁 11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為 1－ 3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應刷涂油漆。作業人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。 模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。 2 鋼尺 2 模板寬度 0、 2 鋼尺 3 對角線差 177。 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。消除現場的安全隱患。 ，并設有防火設施。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 1000 18 18/6 = 104mm3； I = 1000 18 18 18/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 第 25 頁 共 37 頁 其中， σ 梁底模板的彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 計算的最大彎矩 ()； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設計值 (kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值： q1: （ +） =； 模板結構自重荷載： q2: =； 振搗混凝土時產生的荷載設計值： q3: =； q = q1 + q2 + q3=++=； 跨中彎矩計算公式如下 : Mmax = =； σ =106/104=； 梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。