無損檢測與底片評定(檢驗員)(更新版)

　　

【正文】 意： 評定區邊框與焊縫平行 評定區應選在缺陷最嚴重部位 與評定區邊框相割的缺陷均應記入母材厚度 T ≤25 ＞ 25100 ＞ 100評定區尺寸 10 10 202 0 303 072 ? 測量評定區內每一缺陷的尺寸，按缺陷點數換算表把每一缺陷尺寸換為點數，計算評定區內缺陷總點數。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。 66 — 未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋； 按形態：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區裂紋和熔合區裂紋等。60 — 收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續或斷續的黑線。 56 3）焊接坡口型式識別： — 單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般 45 mm）而高（影象亮）。53 — 氬弧焊：一般用于小管環焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現 鎢夾渣 ，依此判定。 — 膠片暗盒或暗室漏光產生的局部黑影或大面積灰霧。 增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。l — 精度 ； — 有經校準的標準黑度片。40 4）渦流檢測的特點和局限性 優點： — 檢測速度高，檢測成本低，操作簡便； — 探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質； — 檢測時可以同時得到電信號直接輸出指示的結果，也可以實現屏幕顯示； — 能實現高速自動化檢測，并可實現永久性記錄。 5）滲透檢測特點和局限性 優點： — 操作簡便，檢測成本較低； — 適用范圍廣，不受工件材質和結構限制； — 檢測靈敏度較高，檢測結果直觀； 局限性： — 只能檢測表面開口的缺陷； — 對表面狀態和預清洗要求較高； — 有毒，有污染。 染料： 紅色染料：蘇丹（ IV）紅、 128號燭紅、223號燭紅、熒光桃紅、剛果紅、丙基紅等； 熒光染料： YJP1 YJP YJN6 YJN43。正常情況下不顯磁性，在微小的磁場作用下容易被磁化而被吸引。21 磁鐵之所以能吸引鐵屑，是因為磁鐵在它周圍一定區域的空間產生一種稱為磁場的特殊物質，磁鐵就是通過磁場對其周圍的鐵磁質發生吸引或排斥作用的。 次聲波：頻率 ≤20Hz ，人耳聽不到 聲波：頻率＞ 20—20230Hz ，人耳能聽到 超聲波：頻率＞ 20230Hz，人耳聽不到 2）超聲波的主要特性 具有良好的方向性，可定向發射 傳播過程中會因擴散和介質吸收和散射而發生衰減 在異質界面上能產生反射、折射和波型轉換 頻率高能量高，在大多介質中傳播能量損失小，穿透厚度大。 無損檢測的目的 ① 、改進制造工藝 ② 、降低制造成本 ③ 、保證產品質量 ④ 、確保設備安全運行5常規無損檢測方法及代號 ① 、射線檢測（ RT） ② 、超聲波檢測（ UT） ③ 、磁粉檢測（ MT） ④ 、滲透檢測（ PT） ⑤ 、電磁（渦流）檢測（ ET） 除此之外，《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》還規定了以下兩種方法的考核要求： ⑥ 、聲發射（ AE） ⑦ 、熱像 /紅外（ TIR） 6 無損檢測方法的應用特點 ① 選擇合理的檢測方法 工件材質 加工工藝和缺陷類型 質量要求 ② 選擇合理的檢測時機 缺陷出現時機 工件表面狀態 ③ 綜合運用無損檢測方法 缺陷類型和特征 檢測方法的特點和適用性7二、無損檢測方法及應用射線檢測（ RT） 1）射線檢測用的射線 X射線 γ 射線 中子射線8 2） X射線和 γ 射線的性質 X射線和 γ 射線與可見光一樣屬于電磁波。 熒光效應，能使某些熒光物質發熒光 只在固體中傳播； ③ 、表面波：沿固體表面傳播的波（靠表面的質點橢圓振動）。22 2）鐵磁質的磁化 任何物質都是由分子和原子組成的，而原子又是由原子核和繞核旋轉的電子組成的。 5）磁化方法分類 按磁化方向分類： 周向磁化法 — 檢測縱向缺陷。 顯象劑： 干式顯象劑： 氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈉等粉末。通過監測線圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關試件材質、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。 — 檢測時受干擾影響的因素較多，易產生偽顯示。 — 折痕：膠片彎折，會在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。 49 — 顯影液沾染：顯影開始前膠片沾染了顯影液，形成點、條或塊狀的黑色影象。 — 脫膜：膠片質量不良或顯影溫度過高引起。54 — 橫焊：表面多道焊， 形成與焊縫平行的溝槽 ，成形較差。 4）焊縫外觀缺陷影像識別 — 咬邊：沿焊縫邊緣斷續或連續的黑線。 61 — 燒穿：電流過大燒的孔洞。 ? 弧坑裂紋（放射狀） 64 — 未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔化結合形成的缺陷。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產鎢夾渣。 70 3）焊縫質量分級及各級焊縫不允許的缺陷 JB4730和 GB3323根據缺陷的性質和數量將缺陷分為四級。評定區尺 1010 1020 1030母材厚度 T ≤10 ＞ 1015 ＞ 1525 ＞ 2550 ＞ 50100 ＞ 100等級I 1 2 3 4 5 6II 3 6 9 12 15 18III 6 12 18 24 30 36IV 點數大于 III級者或缺陷長徑大于 1/2T者。76條形缺陷分級表 * 若焊縫長度不足 12T或 6T，則允許的總長按比例折算，若折算長度小于單個條形缺陷長度，則按單個長度為允許總長。 2）考核時間為 50分鐘（包括填寫評片記錄時間）。 10）單個條狀夾渣和夾渣組的評定按有關規定進行。 2） “板厚或規格 ”欄：按底片上所給數據填寫。87 四 、 鍋爐壓力容器檢驗員培訓考核班無損檢測部分復習題 什么是無損檢測？ 答：無損檢測是在不破壞或損傷物體的條件下對物體狀態進行檢查的一種檢測工藝方法。 焊縫表面裂紋用什么無損檢測方法進行檢測？ 答：用磁粉檢測方法、滲透檢測方法或渦流檢測方法進行檢測。93謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH