1000m3球罐施工方案(專業版)

　　

【正文】 壓力容器是涉及國家財產和人身安全的產品，有強制性的法規標準和質量體系及產品質量許可證制度，堅持有法必依、執法必嚴、違法必究和質量第一的方針，對壓力容器產品質量的安全性、可靠性負法律責任，并為全體職工所理解、實施和堅持。6) 下雨天不準焊接施工。16 施工時應具體注意以下施工安全事項：構件吊裝工程1) 吊裝前應檢查機械、鎖具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。 1施工現場設責任工程師對施工技術及質量全面負責，各道工序設專業技術負責人，見下圖。 焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。球罐在防腐涂裝之前應對球罐里、外表面進行除銹，外表面Sa23級以上。 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》：球罐的焊后整體熱處理是為了改善焊縫和熱影響區的組織和性能降低或消除焊接殘余應力，提高球罐塑、韌性，是防止球罐脆性破壞的重要措施之一。梯子、平臺與球罐相焊接的連接板應在球罐熱處理前焊好，三面圍焊，底部斷焊。 焊道因故中斷焊接時，根據工藝要求采取措施。吊裝并拼裝完側板后，吊裝在組裝平臺上組裝焊接完畢的下極帶和上極帶中邊板，吊裝時應注意管口方位。，抽查數量不少于球板總數的40％應包括所有與支柱連接的赤道板和所有上下極帶。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應滿足要求且均勻一致，成形良好；對于母材表面的機械損傷及工卡具去除處缺陷，；，補焊后用砂輪打磨平滑。焊接時選用的焊機應滿足焊接工藝和配套焊接材料的要求，并有足夠的容量。： 采用汽車公路運輸。1) 焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠的接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。l 射線探傷： A、B類焊縫應作100%射線檢測，按JB/T47302005 的規定進行，射線照相質量要求為AB級，不低于Ⅱ級焊縫等級為合格，射線檢測采用銥192 r源或X射線機進行拍照。焊條使用前應按焊接工藝指導書的要求在專用焊條烘干箱內烘干。球罐制作的全過程處于太原市鍋爐壓力容器檢驗所的監督檢查之下。，徹底清除氧氣切割的熔渣。招標文件 1000m3中壓儲氣球罐及管道施工方案：工程范圍為：10臺1000m3干燥空氣球罐的制作、安裝，（包括：球罐的材料采購、球殼板壓制、管口附件的制作、支柱拉桿的制作；球殼的組裝、焊接、無損檢測、熱處理、試壓、防腐涂裝；支柱拉桿的安裝；管口附件的安裝；梯子平臺的制作安裝。、精壓連續成型法。9. 球附件的制作 球附件的制作主要包括兩方面的內容：受壓元件、非受壓元件的制作。烘好的焊條應置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領取。l 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，按JB/T47302005的規定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。2) 電氣焊的火花點必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于10m。1材料采購及保管在圖紙審查無誤后，根據中冶天工鋼構容器分公司《程序文件》中采購程序的要求，按照圖紙設計條件提出有關材料及設備的備料預算，按材料備料預算要求進行材料的采購。焊接材料符合設計要求，同時滿足相關施工標準規范的規定。．無損檢測從事無損檢測工作的人員應持有技監局鍋爐壓力容器部門頒發的無損檢測技術等級證書并具有相應的檢測項目，取得II級以上證書的人員方可簽發相應檢測項目的檢測報告；無損檢測應在焊縫表面質量檢查合格后進行，焊縫表面不得有影響無損檢測的質量因素存在；無損檢測量按標準及圖紙要求進行；射線檢測的底片處理、射線底片的標記、透度計等均按標準要求進行。厚度測量為每塊球殼板檢查五點（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應符合JB/T4730—2005規定，Ⅱ級合格。 組裝質量要求及質量保證措施：（見下表）項 目允許偏差檢測工具間隙2177。 焊道始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應錯開。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經著色檢驗合格。 整體熱處理的方法及設備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內部燃燒法。球罐外表面兩底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，中間漆為環氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內表面唯一底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，面漆環陽鈦白兩層。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象； 按照規范要求進行檢查。2各質保體系組成人員應嚴格按廠《壓力容器制造質量手冊》的規定履行職責，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質量；3必要時，廠質保工程師到位履行職責；施工現場質量保證體系框圖：工地責任工程師組裝技術 焊接技術 無損檢測技術 材料技術 設備技術 負責人 負責人 負責人 負責人 負責人質量檢查員 施工班組、防火管理1 在施工前對進入現場施工的全體人員進行認真的安全防火知識宣傳、教育。2) 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。清除焊渣時面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內。 我公司具備完整的質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》規范文件，并具有ISO—9002認證，壓力容器及球罐的制作、安裝過程完全在質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》的程序文件控制之下，具體內容詳見我公司質量程序文件和《壓力容器制造質量保證手冊》。保證本工程達到冶金建設優良工程標準，球罐首次開罐檢驗達到一級或二級安全等級標準。5) 注意安全用電，電焊把線不準亂拖、亂拉，電源線應架空。15 定期對施工現場進行清理，堅持安全生產，文明施工。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無損壞、流淌； D．涂層厚度符合設計圖紙的要求； E．涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。 環焊縫距支架凈距不小于50mm。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應遵照圖紙的技術要求進行。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。施工時，要求放樣準確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現皺折，各部位焊點處應打磨光滑。 施焊重點 施焊時，不論縱縫、環縫均要對稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無影響質量的情況下再進行下一層焊接。拼裝完赤道帶應進行校正整園并對徑口幾何尺寸、水平度進行檢查，檢查記錄為拼裝上、下極帶側板的依據，赤道帶組裝完畢后，吊裝下極帶和上極帶側板，用倒鏈來調整側板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調整組裝間隙，錯邊量及焊前角變形，然后將其點固，使其組裝幾何尺寸符合圖紙要求。，其尺寸偏差按圖紙要求控制。焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長度應符合管道施工及其焊接施工規范標準的規定要求；，咬邊的連續長度不得大于100mm，兩側的咬邊總長度不得超過焊縫接頭長度的10%；焊縫的增寬、增高應符合要求且均勻一致，母材與焊縫應圓滑過渡。該項目的管道主要材質為16MnR材料，焊接方法主要采用埋弧自動焊和手工電弧焊相結合的方法。，以便構件運至現場后的開箱檢查。8) 吊裝用鋼絲繩不準觸及有電線路或與堅硬物體摩擦。l 磁粉探傷： A、B類焊縫及熱影響區內外表面（包括人孔法蘭與接管對接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補焊處的焊痕表面等應在焊完至少24小時后并在熱處理前進行100%磁粉探傷，合格標準按JB/T47302005及設計規定進行。焊條應符合相應的國家標準并經擴散氫檢驗合格。在球皮板制作完畢、檢查合格后，由太原市鍋爐壓力容器檢驗所對于球皮板進行檢查，檢查合格并出具監檢證書后方具備制作出廠的前提條件。：球瓣荒料翻身使有鋼印面朝下清除切割熔渣、用鉛油標記移植初壓、成型成型精壓、曲率檢查標記成型班次成品劃線成品切割成品檢查、驗收，翻身前記清球板編號，翻身后隨即用鉛油移植標記。）及相關管道及管道支架的制作安裝。a. 將油壓機下部的工作臺移出，用10噸龍門吊和5噸懸臂吊將球瓣的荒料板吊至下胎模（下部工作臺）內，移入工作臺。非受壓元件有：支柱、拉桿系統；受壓元件有：人孔及其管座和法蘭、接管及其管座和法蘭。點固焊應選用考試合格的焊工，按相應的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。l 探傷的具體技術措施應執行廠標《球罐無損檢測工藝》（如果設計要求）。與易爆物品的距離不少于20m。由甲方提供的設備、材料，我方應及時的進行檢驗、驗收和保管。焊條和焊絲采購時須符合各自相應的標準。四. 球罐的安裝1. 施工技術裝備的準備焊前預熱，焊接層間溫度的控制及焊后消氫處理的及時進行是預防產生焊接冷、熱裂紋，獲得最佳焊縫組織，提高焊接接頭塑、韌性最有效的工藝之一。：球罐采用散裝法進行組裝，組裝前先在內部搭設腳手架，鋪好跳板，以便組裝焊接。2mm塞尺錯邊量≤3mm500mm樣板及塞尺焊前角變形≤7mm1米樣板焊后角變形≤10mm1米樣板支柱的垂直度≤10mm板尺 線墜支柱的直線度≤10mm板尺 線墜橢圓度盤尺：為確保球罐的整體裝配質量達到GB123371998所規定的要求，并使各項指標控制在更低的范圍內，在組裝過程中按以下幾個步驟進行質量監控。 定位焊和卡具的焊接工藝和球殼焊接工藝相同，定位焊的引弧點和熄弧點應在坡口內。 打磨內容：焊前的坡口除銹、清根后的滲碳層焊縫表面，拼裝用的工卡具點焊處。將“HAUCK”噴咀安裝在球罐下部人孔處，以球罐本體作燃燒爐，用柴油作燃料，在球罐外面敷設一層保溫材料以防止熱量散發。