1000m3球罐施工方案(文件)

　

【正文】 詳見焊接工藝評定。 施焊重點 施焊時，不論縱縫、環縫均要對稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無影響質量的情況下再進行下一層焊接。定位焊永久性長度一般為60—80mm，間斷距離一般不大于250mm，焊肉高度不小于4mm。 施焊過程中的焊接記錄，應有專人記錄并負責。 對有嚴重危害性缺陷的返修（如裂紋等），應進行分析，找出原因，訂出措施后，方可進行返修。施工時，要求放樣準確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現皺折，各部位焊點處應打磨光滑。 打磨方法：全部采用電動的角向砂輪打磨 打磨質量要求：焊前坡口除銹前應將坡口及兩側各不少于10mm范圍內打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創造一個良好的條件。②操作時，打磨人員必須配戴防護用品。 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應在焊完24小時后并在熱處理前，經打磨，100%著色檢驗，合格標準按JB/T47302005 規定進行。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。熱處理裝置由燃燒系統、供風系統、保溫系統、測量控制系統組成。 水壓試驗所用水質為潔凈的中性無油水，試壓時水溫不低于5℃。a、充水前b、充水到1/3球罐高度c、充水到2/3球罐高度d、充滿水24小時后e、放水后 水壓試驗步驟a、緩慢升壓到試驗壓力的50%時，保持15min，對球罐所有焊縫和連接處作檢查，確定無滲漏后繼續升壓。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應遵照圖紙的技術要求進行。球罐梯子、平臺的除銹采用電動角向砂輪機帶動碗形鋼絲輪的機械除銹方法，其防腐用油漆按照設計圖紙的要求進行噴涂。 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行。 管道安裝、焊接須符合GB5023597《工業管道工程施工及驗收規范》、GB5023698《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范，設計圖紙及甲方的要求。 環焊縫距支架凈距不小于50mm。 B．上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 G．焊接區域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。K．管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無損壞、流淌； D．涂層厚度符合設計圖紙的要求； E．涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。3 在施工中，應嚴格執行中冶天工建設有限公司以及業主有關安全生產的各級規章制度。7 施焊動火前應按規定辦理動火許可證，動火時要有專人監護，配置合理有效的防火，滅火器材。11由于球罐組裝過程中使用的定位塊，鍥鐵及砂輪片較多，所以要對跳板上的堆放物嚴禁控制，及時定期地對跳板上東西進行檢查，以防施工過程中墜落傷人。15 定期對施工現場進行清理，堅持安全生產，文明施工。4) 高空作業人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。8) 吊裝區域應設置警戒線，尤其是起重機臂下嚴禁站人，危險點須設專人監護。2) 電氣焊的火花點必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于10m。5) 注意安全用電，電焊把線不準亂拖、亂拉，電源線應架空。腳手架工程1) 腳手架搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。2) 除電焊工焊接操作外，所有現場人員都必須配戴安全帽。球罐工程交工技術資料，是球罐重要的技術檔案，是單項工程竣工后進行聯動試車，投產使用和維修的主要依據和憑證，并對以后開罐檢修工作具有重要參考價值，因此，交工資料必須完整齊全，真實可靠。保證本工程達到冶金建設優良工程標準，球罐首次開罐檢驗達到一級或二級安全等級標準。我們的質量目標是：各項工作規范、質量一次達標。為保持和發揚我們的榮譽，在此，我方鄭重承諾：如果我方在貴公司儲罐工程中中標，我方保證提供貴公司的儲罐產品屬于國內優質產品（各項停止點檢驗一次合格、焊縫檢驗一次合格率在98%以上），既我方在貴公司的儲罐制作、安裝工程施工中不僅要達到“合格”，而且要創“優良”工程。我單位自六十年代開始就制作、安裝球形壓力容器儲罐，迄今為止，已為全國一百多家業主制作、安裝了近1000臺球罐，沒有出現任何質量事故，我們很多球罐工程曾獲得了原國家冶金部銀盾獎、優質產品獎和我省冶金廳優質產品等多項獎，并獲得許多業主的高度評價和嘉獎（見資質文件中業績、榮譽證書、售后服務回訪表）。 我公司具備完整的質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》規范文件，并具有ISO—9002認證，壓力容器及球罐的制作、安裝過程完全在質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》的程序文件控制之下，具體內容詳見我公司質量程序文件和《壓力容器制造質量保證手冊》。九．質量保證體系及主要措施 設備的工廠檢驗、現場組裝、現場試驗與驗收和交貨，保證符合GB500941998 《球型儲罐施工及驗收規范》的規定。2) 易燃、易爆物品應放置在專用的區域，并距離動火點10m以外距離。3) 跳板應綁扎牢固，跳板鋪設的寬度應足夠施工人員的行走。清除焊渣時面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內。3) 瓶、乙炔瓶應設有安全回火防止器，橡皮管連接處應扎牢。10) 吊裝用鋼絲繩不準觸及有電線路或與堅硬物體摩擦。6) 吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。2) 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。13 球罐內施工時要有人監護。9 合理安排工作順序，盡量減少高空作業及立體交叉作業。5 堅持每周召開全體施工人員參加的安全會，堅持小組每天班前講話制度，并做好安全活動記錄，專職安全員負責現場日常安全生產，制止和糾正違章作業。2各質保體系組成人員應嚴格按廠《壓力容器制造質量手冊》的規定履行職責，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質量；3必要時，廠質保工程師到位履行職責；施工現場質量保證體系框圖：工地責任工程師組裝技術 焊接技術 無損檢測技術 材料技術 設備技術 負責人 負責人 負責人 負責人 負責人質量檢查員 施工班組、防火管理1 在施工前對進入現場施工的全體人員進行認真的安全防火知識宣傳、教育。 管道的涂漆應符合國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定； 所有管道涂裝前均需打砂除銹，噴砂等級符合設計要求；涂料須有制造廠的證明書； 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆；涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數及標記須符合設計圖紙的要求；涂漆施工須符合規范的要求。 I．環境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預熱至15℃以上，方可開始焊接。 D．焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象； 按照規范要求進行檢查。管道采用V型坡口 直管段上兩對接焊口中心面間距，不應小于150mm； 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 管道的安裝 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行，在泵房封頂前，將泵房內的管道支架及管道應就位。1管道支架的安裝管道支架安裝前，應按照管道支架基礎設計圖紙及施工驗收規范要求進行基礎的檢查驗收，并作好檢查驗收記錄。球罐外表面兩底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，中間漆為環氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內表面唯一底兩面，底漆為環氧鐵紅一層，面漆環陽鈦白兩層。c、升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力（試驗壓力的80%）進行檢查，確定無滲漏和異常現象為合格。 球罐在試壓時應按規定分級緩慢升壓，在試壓過程中如發現異常情況，立即停止升壓，待查清原因后再進行。25℃。 整體熱處理的方法及設備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內部燃燒法。水壓試驗后再進行復驗，復驗長度為焊縫全長的20%，（包括所有丁字口和每個焊工所焊部分），若有超標缺陷應作全部焊縫表面檢測。④砂輪應妥善保管，防止受潮和碰撞。焊縫表面打磨可消除表面缺陷，減少應力集中并為焊縫無損檢測提供便利，因此，應將焊縫兩側的飛濺，劃傷等缺陷除掉，如發現有超標缺陷，視其程度進行補焊，打磨后的焊縫與母材要圓滑過度，焊縫熔合線區域不得有溝槽和棱角。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經著色檢驗合格。焊工選用參加球罐施焊的一般水平的焊工，應采用與球罐焊接相同的工藝規范，焊接試板應按照JB4744標準有關規定切取試樣進行機械性能試驗判定。 同一部位的返修一般不得超過兩次，若超過兩次須經廠焊接責任工程師批準方可返修。 焊縫清根工作由專人負責，清根后的坡口形式應敞口的“U”型，以利于打磨、焊接。 焊道始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應錯開。1）雨天及雪天2）風速超過8m/s3）環境溫度在—5℃以下4）相對濕度在90%以上 焊前準備 焊前檢查點固焊是否有開裂現象，如有開裂和錯邊超差應修好再施焊。 焊條使用前須經350℃—400℃烘干1小時，烘干好的焊條存放在100—150℃恒溫箱中，隨用隨取。 焊工資格凡參加球罐上任何部位施焊的焊工，必須持有勞動部門簽發的鍋爐壓力容器焊工合格證，并按相應的位置、鋼種進行焊接。 組裝質量要求及質量保證措施：（見下表）項 目允許偏差檢測工具間隙2177。調整預先墊好的基礎上的鍥鐵，使支柱的垂直度達到要求，擰緊螺母，進行下一根支柱與赤道帶的吊裝。調整好赤道帶四角的水平度后，然后組對上、下段支柱，在支柱組對時，注意支柱的地腳螺栓孔的方位，同時注意支柱的直線度。： 拼裝球板用定位塊須在施工準備階段組焊完畢，定位塊設置的原則是：首先，使用數量應滿足拼裝的需要；其次，為保證裝配應力的均勻，定位塊之間的距離應均勻。厚度測量為每塊球殼板檢查五點（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應符合JB/T4730—2005規定，Ⅱ級