陽極焊片模具級進模具設計實務(專業版)

　　

【正文】 t up with the demand The allocation of domestic mold was only around 70%. An oversupply of the middle mold, mold in the highend selfrate was only 50%. (2) the organizational structure of enterprises, product mix, technological structure and import and export structure are unreasonable Mold manufacturing plant in China is mostly selfproduced the Tool amp。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的塑封模，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量供不應求，每年的進口額達幾億美元。 (12)模具生產企業的現代化管理技術。 模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監測和信息網絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統工程。模具企業進行技術改造引進設備要繳納相當數量的稅金，影響技術進步，而且民營企業貸款十分困難。結構調整方面，主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高檔模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。本套級進模具的設計與計算，涉及了模具的設計流程，包括沖壓翻孔的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇、總體裝配圖及零件圖的繪制等等。本文介紹的這套簧片級進模可以同時完成沖裁、翻孔等工序。圓柱銷和防轉銷均為GB/根據以上凸、凹模的設計，結合制件及加工設備的分析，對模具整體結構布局設計如圖61所示：圖61 模具結構示意圖Fig 61 Schematic diagram of die structure 12. 7壓力機的選擇在選用沖壓壓力機時，主要從兩方面進行。初步取 (314)式中： ——彈簧的預壓力，N ——卸料力，N n ——彈簧根數= n=4 故 N選用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，查閱《實用模具設計手冊》根據GB/T20891994標準。因此只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件僅標注基本尺寸并注明配合的間隙值。——卸料力，N推件力可按下列公式計算，即 (34) 式中 ——沖裁力，N；——推料力系數，查表，； ——推料力，N；推料力因為落料時采用的是裁切的形式，故凹模中積存的工件數量少，故n=3，N==12227N　沖裁間隙沖裁間隙對沖裁件的斷面質量、尺寸精度有非常大的影響。綜上分析，沖裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形狀簡單，產量不大，根據材料較薄（）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產率，實行工序集中的工藝方案，采取彈性卸料和自然漏料方式的級進沖模結構。 08F[2]編輯本段力學性能　　力學性能： 　　抗拉強度 σb （MPa）：≥295（30） 　　屈服強度 σs （MPa）：≥175（18） 　　伸長率 δ5 （％）：≥35 　　斷面收縮率 ψ （％）：≥60 　　硬度 ：未熱處理，≤131HB 包括翻邊、翻孔、擴口、縮口、起伏、卷緣、整形等。 分類 按工序性質分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模 :沖裁是利用安裝在壓力機上的模具使材料產生相互分離的沖壓工序。　工藝構件 工作零件：凸模、凹模、凸凹模結構 定位零件： 擋料銷（固定、活動、自動、使用檔料銷）、定位板、定位釘、導正銷、側刃、側壓機構 壓料卸料及出料零部件： 卸料板、壓邊圈（拉深模）、頂件板、推件板　輔助構件 導向零件：導板、導柱、導套等 固定零件：模座、模柄、凸凹模固定板、墊板等 緊固零件：螺釘、銷釘、其他等2 系統分析名 稱：陽極焊片材 料：H62材料厚度: 制作精度: IT14生產批量：50件零件圖21如圖所示： 圖21沖件工作圖 Fig21 Chong pieces of work plans零件的工藝性分析：零件尺寸及結構如圖所示，零件結構較為簡單，且精度要求不高，主要工序有沖孔，翻孔，落料。由于結構簡單，為提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁的方式。計算沖裁力的目的是為了合理地選用沖壓設備和設計模具。因此，正確確定凸模和凹模刃口尺寸和公差對尺寸精度和模具壽命相當重要。在計算落料模刃口尺寸時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配制，~。本模具采用對角導柱導套模架，一是對送料較為方便，二是對角導柱導套架工作時受力比較均衡、對稱。 P總 ~。在考慮到零件的定位、尺寸之后，結合工件的形狀，以及其它要求的前提下，對每個零件也作出了合理的設計。 最后，再一次致以深深的謝意！參考文獻[1] 陳錫棟 [M]. 北京：機械工業出版社 2001[2] 高淑苓 [M]. 北京：電子工業出版社 2004[3] 王力華 [M]. 北京：清華大學出版社 2006[4] [M]. 北京：化學工業出版社 2007[5] 李學鋒 [M]. 北京：化學工業出版社 2004[6] [M]. 南昌：江西科學技術出版社 2003 [7] [M]. 工業出版社 2003 [8] [M]. 上海：上海科學技術出版社 2005[9] [M].中國標準出版社 1999.[10] [M].北京:機械工業出版社,2005.[11] [M].北京:化學工業出版社,2006.[12] 陳炎嗣，[M].北京:北京出版社,1999.[13] [M].北京:電子工業出版社,2006.[14] . 模具技術問答[M].. 北京:機械出版社,2003.[15]Zhengzhongji Stamping Die Design Machinery Industry Press 2008.附錄A 模具設計與制造模具是制造業的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 (6)先進制造技術的應用。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，它在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。附錄B Mold design and manufactureMold process is an important basis for the manufacturing industry in China, mold manufacturing equipment industry are dedicated. Although China started very using molds early , it did not form longterm industry. Until 20th century 80s, China Mold Industry Development has entered the fast lane. In recently, not only stateowned enterprises have made great developed , the threeinvested enterprises, township (individual) enterprise development tool also very rapid.Although China39。s mold industry, not only in quantity and quality have greatly improved the area, and industry structure, product level, the ability to develop innovative, enterprise systems and mechanisms, as well as technological progress, will achieve greater development .Mold Technology brings together mechanical, electronic, chemical, optical, materials, puters, sophisticated monitoring and information network, and many other disciplines, is a prehensive multidisciplinary systems engineering. Mold Technology is the development trend toward more largescale mold products, more sophisticated, more plex and more economical development, mold products, continuously improve technology, shortening manufacturing cycle mold, mold manufacturing toward informationbased, nonmap, and refinement, the direction of automation, tooling toward technology integration business, and wellequipped, and production of approved brand, management information, the direction of international business development. In the future it still needs mold industry to improve technology in mon:(1) Basing on CAD / CAE platform technology of advanced mold design, mold design to enhance the modernization of information technology, intelligence, level of standardization. (2)The establishment of the CAM / CAPP based on the advanced mold processing technology and advanced manufacturing technology, to increase the automation level of mold and production efficiency. (3) Mold manufacturing enterprises of information technology management techniques. For example, PDM (product data management), ERP (enterprise resource management), MIS (management information system mold) and INTERMET platforms such as the application of information network technology, the promotion and development. (4) Highspeed, highprecision, plex mold processing technology research and application. Such as ultraprecision stamping die manufacturing technology, precision manufacturing plastic and diecasting technology. (5)To increase mold productivity, reduce costs and shorten the production cycle of a variety of mold