陽極焊片模具級進模具設計實務-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 as been rapid development, China will bee a tool not only power, but must gradually mold into the ranks of power. Eleventh FiveYear period, China39。s largest country mold. (3) the level of die products is much lower than international standards, the production cycle is higher than the international standard .Products mainly manifested in low levels of precision molds, cavity surface roughness, and structure of life and so on. (4) the development of the capacity of poor, poor costeffectiveness Business and technical personnel in China die proportion of low, lower level, and do not attach importance to product development, often in the market in a passive position. Workers die in China each year to create an average value of about 10,000 . dollars, foreign mold most industrialized countries is 15 to 20 million, some as high as 25 to 30 million, with a relative die in our country a considerable number of panies also use the workshop management,only small business enterprise realize the modernization .There are many reasons for these disparities, in addition to the history of longterm did not die as a product the attention it deserves, as well as the mechanism for the majority of stateowned enterprises can not adapt to a market economy, there are several reasons for the following: (1) the state industrial policy tool support is not enough Although the state has issued a clear industrial policy tool industry, but few supporting policies, weak enforcement. Mold products currently enjoy the valueadded tax, only 185 panies nationwide, the majority of enterprises still too heavy tax burden. Die enterprises and the introduction of equipment to pay a considerable number of taxes, the impact of technological advances, loans and private enterprises is extremely difficult. (2) a serious shortage of qualified personnel, scientific research and development and technical research into small Mold industry is technology, capital, laborintensive industries, as times progress and technological development, master the use of new technologies and skilled personnel shortage abnormalities, advanced die fitter and corporate management personnel are also very tight. Enterprises as a result of poor mold and Technology and give inadequate attention to units and institutions of eyes staring at ine generation, leading to mold industry in research and development and technical research to invest too little, with the result that the pace of technological developed slowly .(3) low level of technique and equipment, and poor matching of a low utilization rate In recent years, rapid progress of China39。s mold industry has a rapid development, it is in short supply pared with the demand, its gap main focuses on the precision, large, plex, longlife field of mold. As a result of the precision, life and productivity of the manufacturing cycle and so on, there is still a wide gap between China and the developed ,China needs a lot of imports each year .China39。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，可以代表沖壓模具的水平。 隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行各業對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。例如熱流道技術、氣輔技術、虛擬技術、納米技術、高速掃描技術、逆向工程、并行工程等技術在模具研究、開發、加工過程中的應用。我國模具行業今后仍需提高的共性技術有： (1)建立在CAD/CAE平臺上的先進模具設計技術，提高模具設計的現代化、信息化、智能化、標準化水平。（5）模具材料及模具相關技術落后 模具材料性能、質量和品種問題往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼材相比有較大差距。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創收，導致模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少，致使模具技術發展步伐不大，進展不快。2004年，:1，為世界模具凈進口量最大的國家。從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業。通過這次畢業設計，我不但對大學四年中所學過的知識，加以比較系統的綜合，鞏固和吸收；而且，對知識比以前有了更深入的了解，學到了很多先進的專業技能。本文通過對沖壓模具與級進模的特點的進行了解，熟悉沖壓模具的工作過程，對陽極焊片模具進行了詳細的設計設計。使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的運轉和存儲。：行程直接影響模具的主要高度引程過大，凸模與導板分離導板?；驅е鶎追蛛x。其選擇原則可按下述方法進行。根據凹模外型尺寸80mm80mm20mm選擇100100的模架 上模座 下模座 模座材料：上模座為HT200；下模座為HT200。4翻孔工藝分析圖41翻孔Fig 41 Hole flanging （41）式中： D——翻孔后孔的中徑d ——翻孔前預沖孔直徑B ——翻孔時凸緣的寬度H ——翻孔后零件高度h ——翻孔后的直邊高度r ——圓角半徑t ——材料厚度滿足條件 翻孔高度 凸緣寬度 BHB= D= H= r=1mm t= 代入公式d=5壓力中心的計算如圖51所示，由于零件上下對稱故沖孔壓力中心在AB的連線上A為沖孔壓力中心即幾何中心，B為用沖孔壓力中心即圓心，設沖孔壓力中心C距A點的距離為Xmm。為保證落料時R2與尺寸線為4的輪廓線相切，R2的凹模尺寸，取4的凹模尺寸的一半，公差也取一半。這種加工方法不僅容易保證凸凹模間隙很小，還可以放大基準件的制造公差，使制造容易故目前一般工廠都采用這種加工方法。在設計時，計算模具刃口尺寸包括刃口基本尺寸的計算和刃口尺寸偏差的計算。所以確定合理的間隙有著很大的意義。選用沖壓設備的標稱壓力必須大于所計算的沖裁力，所設計的模具必須能傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。根據零件形狀和尺寸，工件間n=,側邊取搭邊值mm。所以考慮方案（2），但是該制件結構尺寸小，壁厚也較小，復合模裝配較困難，強度也會受影響，壽命不高，且工藝上精度要求也較高，除解決了生產效率等問題外，使用價值并不高，因此采用方案（3）級進模生產。 08F[3]編輯本段熱處理工藝　　推薦熱處理/℃ ：正火930正火推薦保溫保溫時間≤30min，空冷；淬火推薦保溫時間≤30min，其余鋼水冷；回火推薦保溫時間≤1h。H62———黃銅，材料有相當的抗拉強度和延展性，并具有一定的可沖擊性能，因此材料適合沖裁。 (2)復合模是一種多工序模，在模具的同一個工位上完成數道工序。包括落料、沖孔、切邊、切口、剖切、切斷等。加工范圍廣 沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件。 :利用成型模在壓力機的作用下,將坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,獲得所需的形狀、尺寸的加工方法。 成型工序：坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，獲得所需要形狀、尺寸和精度的加工方法。(3)沖孔—翻孔—落料連續沖壓，采用級進模生產。因此可采用彈壓卸料板。沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需的力，它與材料厚度、工件周邊長度、材料的力學性能等相關參數有關。根據《沖壓模具設計手冊》卸料力，推料力和頂料力可查表31表31 卸料力、推料力、頂料力系數Tape31 Discharge of pushing material, and topexpected coefficient材 料K卸K推K頂鋼 ≤1~~~~~~~~鋁、鋁合金~~純銅、黃銅~~根據模具若凸模和凹模間具有合理的間隙，則卸料力可按下列公式計算，即 （33）式中 ——為沖裁力，N；——卸料力系數，查表。1）對斷面質量的影響 2）間隙對尺寸精度的影響 3）間隙對沖裁力的影響 4）間隙對模具壽命的影響 5）合理間隙值的確定： 確定合理間隙的方法：計算法、經驗法、查表法.凸模與凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。所謂配合加工就是先做好其中的一件作為標準件，然后以此標準間來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。沖模刃口尺寸及公差計算的演算過程不再鰲述，僅把計算結果列于表34中。 (313)式中： ——凸模固定板厚度，mm——卸料板厚度，mm——導料板厚度，mm表35導料版厚度 Table of Derivative version of the thickness of material材料厚度擋料銷高度h 導料版厚度H固定擋料銷自動擋料銷或側刃~36~84`8~48~106~8~410~126~8~512~158~10~815~2510~15取3~5mm ，為h1+(3~5)mm ，經查表=6mm故 mm 在一般情況下,凸模的強度是足夠的,所以不用進行強度計算. 但是對于特別細長的凸?；虬辶虾穸容^厚的情況下,應進行壓應力和彎曲應力的校核,檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求.根據總卸料力以及模具結構擬用彈簧個數，計算每個彈簧所承受的壓力。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 D． 大批量生產或開頭復雜零件的大量生產中