洛陽艾克機械行業erp管理系統解決方案(專業版)

　　

【正文】 任何一個制造企業都有大量的生產、經營、物流和資金方面的數據，只有經過信息加工、處理才能產生有用的信息為企業各級管理者提供經營管理和輔助決策的支持。 完工單使任務的執行狀態為“結束”。 ?控制加工件在工作中心加工的工序優先級（根據加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達定單、派工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過程卡、領料單、工票等）。正如有關 ERP文獻指出的，“這是制造業企業中普遍存在的本質規律，正如地心引力，只能面對它，而不能改變它”。 關鍵設備負荷需求 ?關鍵設備名稱 ?時段 ?MPS計劃項 ?需求負荷（工時數） 關鍵設備清單 ?關鍵設備名稱 ?臺數 ?時段 ?計劃能力（工時數） ?關鍵設備名稱 ?單位產品需求能力（工時數） 使用的關鍵設備 ?MPS 計劃項 ?時段 ?計劃數量 MPS計劃 平衡否？ 比較 MPS 計劃調整 ?變更負荷需求 ?變更生產能力 MPS 下達 粗能力計劃報告 總負荷需求 = ∑計劃項負荷需求 總計劃能力 = ∑單臺設備計劃能力 臺數 把 MPS中計劃對象的生產計劃轉變成對關鍵資源的能力需求 通過關鍵資源清單建立關鍵資源的計劃能力 四、物料需求計劃 ——分解件的生產計劃 物料需求計劃（ MRP）是面向最終產品的分解件的需求計劃。 主生產計劃層面包括兩項工作。經營規劃制定是一個幾上幾下的過程。是指導企業當期生產經營活動的依據，是 ERP系統計劃管理的重點。 管理 理念 ERP是企業管理信息化發展的結果 ERP MRP Ⅱ 閉環 MRP MRP 訂貨點法 20世紀 60 70 80 90 時間 時間 5060年代 6070年代 80年代 90年代 21世紀初 市場特點 物料短缺的賣方市場 物料豐富的買方市場 經營特點 以產品為中心 以成本為中心 以客戶為中心 管理對象 面向庫存物料 面向進銷存 面向企業 面向供應鏈 面向協同商務 管理重點 產量、質量、成本 質量、成本、產量 成本、質量、產量 響應速度、成本、質量 軟件功能 訂貨點法 MRP、閉環 MRP MRP Ⅱ ERP 擴展 ERP MRP→MRPⅡ →ERP功能擴展 MPS， MRP， CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM MPS， MRP， CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM MPS， MRP， CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM MPS， MRP， CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM 銷售管理 財務管理 成本管理 銷售管理 財務管理 成本管理 銷售管理 財務管理 成本管理 法制條例控制 流程工業管理 運輸管理 倉庫管理 設備維修管理 質量管理 產品數據管理 法制條例控制 流程工業管理 運輸管理 倉庫管理 設備維修管理 質量管理 產品數據管理 CRM,APS,BI 電子商務 Inter/intra MRP MRP Ⅱ ERP 擴展 ERP 70年代 80年代 90年代 21世紀 庫存計劃 物料信息集成 物流，資金流 信息集成 多行業、多地域、多 工廠供需鏈信息集成 協調商務 制造業企業生產經營的基本流程 供應商 客戶 采購 物料 加工 半成品 裝配 產成品 銷售 產成品 庫存 總賬 經營規劃 計劃體系 生產控制流程 進銷存流程 財務管理流程 應收賬款 應付賬款 成本核算 制造業企業基本的 ERP系統流程 供應商 客戶 訂單管理 發貨管理 發票管理 銷售計劃 訂單管理 采購計劃 主生產計劃 MRP 收貨 采購需求 作業計劃 發票管理 派工 完工入庫 材料領用 供應商管理 庫存管理 成本核算 付款計劃 客戶管理 應收賬款 應付賬款 設備管理 固定資產 付款 總賬 質量管理 財務報表 財務分析 產品管理 收款 工資 人力資源 存貨核算 信息流 物流 資金流 圖例 ERP成為企業生存和發展必備的手段 ? 隨著競爭的加劇和企業規模的擴大，企業經營過程越來越復雜，管理范圍越來越大，信息量越來越大 ? 對這三大要素的控制能力的要求已經超出企業管理者個人能力的范圍 對市場和客戶的響應速度 對企業可控資源，如資金、人才和供應鏈資源的調配能力 對供應鏈上各環節的協同能力 時間 資源 協同 經營 要素 ?ERP系統通過信息集成的方法，實現企業生產經營活動的物流、資金流和信息流的“三流統一”； ?ERP系統信息處理能力強、信息處理流程規范、信息時效性強和信息集成度高的四大特點使企業經營三要素的實現過程能夠全面、實時、準確地展現在企業各級管理者面前。 ? ERP的思想不是某個先哲的創造，而是百年來世界企業管理理論和實踐經驗的結晶。 中實重機集團的管理模式是比較典型的戰略型集團管控模式。采購部門通過采購訂單安排每個采購作業，并將收貨信息向采購訂單進行反饋。 二、銷售與運作規劃 ——集團戰略管控工具 銷售與運作規劃是一個關于產品族的計劃。粗能力計劃將 MPS的需求轉化為對關鍵設備（而不是所有設備）的能力需求，對能力需求與關鍵設備計劃能力進行對比和匹配。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過大的癥結所在。是物料需求計劃基本原理的核心。 工序 工序名稱 工作中心 加工定額 (小時 ) 本工序 總時間 計劃進度 備注 編號 名稱 準備時間 加工時間 開始日期 完工日期 10 毛坯 外協 110115 110220 20 劃線 鉗工組 6 30 36 110221 110224 30 T68 120 110225 110305 40 C650 120 110306 110314 50 探傷 探傷 8 20 28 110315 110317 60 車 車工組 8 120 128 110318 110325 …… 120 鉗工組 6 30 36 110421 110424 零件號： TF0319 物料編碼： TF031009 計劃數量： 1 計劃日期： 2023/02/11 零件名稱：主軸 交付日期： 2023/04/24 加工單 ? 工序、工作中心和工時定額數據從工藝路線文件讀取 ? 計劃進度由交付時間進行倒推，按各工序提前期計算出各工序的開始和完工時間 加工單號： 202302023 派工單：以工作中心為單元的作業計劃 派工單是一種面向工作中心說明加工優先級的文件，說明工作中心在一周或一個時期內要完成的生產任務。系統根據加工單上物料的數量和時間，將加工件所需物料（包括原材料、自制件、外購件和委外加工件）的品種 /規格、數量與庫存數據相比較，若有短缺將自動生成缺料表。 ERP公用基礎數據 物料主文件 產品數據 往來戶主文件 物料清單 BOM 工作中心 工藝路線 提前期 定義企業使用的物料的屬性和基本信息 定義企業所生產產品的物料構成信息 定義產品加工使用設備的基本信息 定義產品加工過程和步驟的基本信息 定義經營活動的時間周期 定義企業經營伙伴（客戶和供應商）的基本信息 工廠日歷 定義企業的工作日 建立企業經營管理的數據環境 企業的生產經營活動是連續的過程，企業目前和未來的經營信息和業務處理是建立在歷史數據的基礎之上的。 CR值越小，優先級越高 ?最小單個工序平均時差 LSPO ＝（計劃完成日期 —當前日期 —尚需加工時間） 247。 對于生產過程中由于料廢或者加工報廢需要重新領料者，系統要求補辦領料單，經生產主管批準后方可重新領料。若無法糾正，將信息反饋到計劃層； ?報告生產作業執行結果。物料的形態變化構成生產活動的基本過程，因此企業的計劃系統實際上就是物料變化的計劃。 訂單設計 ETO 成套設備，如提升機、礦選設備等，產品是項目式的個性化產品，最終項目就是客戶的產品。 ? 通過銷售和生產規劃的執行情況和偏差，跟蹤各專業廠的經營活動，及時發現和解決經營存在的問題，保證集團經營目標的實現 ? 通過銷售和生產規劃掌握過去和未