連接座模具畢業設計說明書(專業版)

　　

【正文】 模具的 裝配 按圖紙要求復檢各模具零件 動模固定板組件安裝 將 4 個導柱 Φ 32 ㎜ 140 ㎜ 壓入動模固定板中 ,壓入過程需要不斷校驗垂直度 . 31 壓入后反面與動模固定板一起磨平。 2. 冷卻系統 一般注射到模具內的塑料為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 (3)斜滑塊的導向傾斜角度α =30186。 1）正確選擇主型芯位置（這直接關系到塑件能否自動脫模） 一般將主型芯位置設于動模，這樣在脫模過程中，塑件雖與主型芯脫松，但側向分型時對塑件仍有限制側向移動的作用，所以塑件不會粘附在斜滑塊上，脫模比較順利。 瓣合模塊在定模內（鎖緊塊）滑動。 24 圖 212 （ 2） 此推桿裝入模具后，其端面應與斜滑塊底面平齊或高出 ～ （此模具斜滑塊和齒輪型腔端面如有間隙，可能產生溢料飛邊，所以在裝配調試模具時，推桿頂平面與支承板平面一定要平齊）。 22 圖 210 （ 2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余空氣。其配合關系為 H7/m6配合。 δ：模具成型零件制造公差，取δ＝Δ /3. Φ 33 ? 1md =[(1+%) 33+ ]0 3?? = ? Φ 29 ? 2md =[(1+%) 29+ ] 0 3?? = ? Φ ? 3md =[(1+%) + ] 0 3?? = ? Φ 50 ? 4md =[(1+%) 50+ ] 0 3?? =? ? 1mh =[(1+%) + ] 0 3?? = ? 30 ? 2mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 3mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 4mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? 17 圖 26 1）、該模具型腔中兩個斜滑塊拼合而成，用矩形槽安裝在動模板上滑動。／ s 2）分流道 R? =2 10 179。 澆口截面積通常為分流道截面積的 倍 ～ 倍，澆口截面積形狀多為 14 矩形和圓形兩種，澆口長度為 ～ 。 2.） 分流道的長度 長度應盡量短，且少彎折。 （ 2） 主流道球面半徑 SR0 =注射機噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） =12+(1～ 2)，取SR0 =13mm。 V1= 44= 2）、澆注系統凝料體積的初步估算 可按塑件體積的 倍計算。 3)、 ABS 的主要性能指標 密度： ～ ： ～ 吸水率： 24h/%： %～ % 熔點或粘流溫度： 130 度 ～ 160 度 熔融指數： 200 度負荷 50N 噴嘴直徑 ， ～ 維卡針入度： 71～ 122 度 馬丁耐熱： 63度 熱變形溫度： 90度 ～ 108 度 線膨脹系數： 10+5/度 計算收縮率： %～ % 比熱容： 1470J/(kg由于 ABS 容易吸濕，成型前應進行充分的干燥，干燥至水分含量小于 %。干燥條件：真空度為 105pa，烘箱溫度為 90度 ～ 110 度。 k) 熱導率： (m由于該模具采用一模兩件，所以澆注系統凝料體積為 V2=2v1=2 44 = 3)、該模具一次注射所需塑料 ABS 體積 V0＝ 2V1+V2= 質量 M0=ρ V0= 根據以上的計算初步選定型號為 SZ320/1250 其主要技術參數如下： 理論注射容積： 335cm3 鎖模力： 1250KN 螺桿直徑： 48mm 拉桿內向距： 415 415mm 注射壓力： 145Mpa 移模行程： 360mm 6 注射速率： 140g/s 噴嘴口直徑： 3mm 塑化能力： 19g/s 最小模具厚度： 150mm 螺桿轉速： 10～ 200r/min 鎖模形式：雙曲肘 模具定位孔直徑： 160mm 噴嘴球半徑： 15mm 1)、型腔數量的校核 （ 1）、由注射機料筒塑化速率校核型腔數量 123600m mKMtN ?? 式中： K－－注射機最大注射量的利用系數，一般為 M――注射機的額定塑化量，該注射機為 14g/s t――－成型周期，因塑件較大，壁厚較厚，取 50s m1 ――單個塑件的質量和體積，取 m1= m2――澆注系統所需塑料質量和體積，取 上式右邊＝ 12＞＞ 2 符合要求 （ 2）、按注射機的最大注射量校核型腔數量 12m mKMnN ?? Mn――注射機允許的最大注射量，經換算為 上式右邊＝ ＞ 2 符合要求。 （ 3） 球面配合高度 h=3mm～ 5mm，取 h=3mm。該模具分流道的長度計算（見圖）如下。澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。／ s 3）點澆口 G? 4）其他澆口 G? =5 10 179。 2）、尺寸計算 塑件尺寸：Φ ? Φ ? Φ ? ? ? ? ? Φ ? 1mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 2mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 3mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 1mH =[(1+%) 552/3 ] 3/0?? =55 ? ? 2mH =[(1+%) 602/3 ] 3/0?? = ? ? 3mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 4mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? 18 圖 27 1）、凹模側壁厚度校核 按強度校核，圓筒形凹模側壁厚度為： 21????????? ????????? ??? prS p p? ?㎜ r：凹模內半徑、平均約為 51mm p:模具型腔內最大的塑料熔體壓力一般為 30Mpa～ 50Mpa，取 50Mpa p? ：模具強度計算的許用應力，預硬化模具鋼具體為 p? ： 300Mpa 因為是小型零件，因此，強度不是主要矛盾，設計型腔時以強度條件為準。 （ 315 315 50mm） 起固定型芯的作用，常用 45 調質 230～ 270HBS 為保證剛性。 （ 3）導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。 （ 3） 此推 桿與支承板的推桿孔采用單邊 的間隙。這種結構難于控制相對于塑件中心的外形尺寸，但便于塑件自動掉落，在塑件推出方式上可采用推件板、推桿、推套推出塑件。 2）斜滑塊的傾斜角和推出行程 由于斜滑塊的強度較高，斜滑塊的傾斜角可比斜導柱的傾斜角大一些，一般在≤ 30176。符合設計要求。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效地冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 型芯固定板組件安裝 將型芯插入型芯固定板 中，用墊鐵支承在平面 磨床上將臺階面磨平。 （ 3） 求冷卻管道直徑 d 查參考文獻 [1]的表 ，為使冷卻水處于湍流狀態，取 d=16mm。 1. 加熱系統 由于該套模具的模溫要求在 80℃以下，又是小型模具，所以無需設置加熱裝置。這樣能保證斜滑塊的下表面、斜側面與模套是密合的，即保證了斜滑塊與模套的配合要求。同時為了防止開模時滑塊被 粘附在定模上，在定模部分設置了 4 套彈簧頂銷。 （瓣合模塊）的幾種方案對比（見圖）。 （斜滑塊）的推出機構 （ 1） 采用標準推桿推出，如 圖 212 所示。采用帶頭導套（ I型），如圖 210 所示。 （ 315 315 32mm） 調質 230～ 270HBS，同時在零件底部鑲入模具鋼鑲塊。見上塑件尺寸公差。／ s～ 5 10 179。澆口的形狀位置和尺寸對塑件的質量影響很大。該流道形式是由本模具結構形式所確定，無其他最佳方案選擇，圖 2－ 4是最佳分流道布置形式。 1） 主流道尺寸 （ 1） 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） =3+（ ～ 1），取D=。 注射機的選擇及工藝參數的校核 1）、塑件質量、體積計算： V1＝ 104mm3=4