180萬噸年柴油加氫改質聯合裝置離心壓縮機試車安裝方案(精品)(留存版)

　　

【正文】 洗用油采用最靠近汽輪機調速器法蘭的調速器供油管提供沖洗用油。注：高位油箱需要清洗，經監理、業主共同檢查合格后方能安裝使用。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。2）彎管彎管的曲率半徑應是管直徑的3倍。的軸向千分表的初位置到零位，轉動兩軸，并每隔90176。只在半圓上測出三點就夠了。；縱向水平度安裝允許偏差為：～；橫向水平度安裝允許偏差為：；⑷、機組及各輔機吊裝時不得發生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機器。檢 驗 項 目允許偏差（mm）基礎坐標位置（縱、橫軸線）177。角），如果壓縮機轉子振動過大會發生報警，如超出停車值，壓縮機的驅動機可自動停機。壓縮機主要由定子（機殼、隔板、平衡盤密封、端蓋）、轉子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、半聯軸器等）及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成；BCL408/A型壓縮機為葉輪順排布置，機殼為垂直剖分結構。葉輪名義直徑為φ400mm，工藝氣體依次進入各級葉輪進行壓縮，一直壓縮至出口狀態。⑵、離心式壓縮機的主要技術參數（額定值）：序號項 目參 數二段1流 量298400 Nm3/h2入口壓力 MPa3入口溫度℃40℃4出口壓力 MPa5出口溫度℃6壓縮比值1. 2737軸 功 率34848轉 速11895 r/min9第一臨界轉速4385 r/min10第二臨界轉速16114 r/min11最大連續轉速12490 rpm12轉子質量348kg13壓縮機質量14300kg14最大維修件質量4000Kg(隔板束)15最大起吊件質量14300kg16底座質量8000kg：⑴、汽輪機的結構特點：NG32/25型汽輪機為背壓式汽輪機，主要由進汽段、排汽段、轉子、調速系統和超速保護系統組成。20基礎上各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸177。、組裝⑴按BCL408/A離心機裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開端蓋，拆出軸承，用洗油清洗軸承，并仔細地把油擦干凈，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現象；埋入軸承的溫度測點位置應按技術文件要求正確無誤，接線牢固；⑵檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。e)放置轉子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合；●兩側間隙a)用測隙規測量迷宮密封的兩側間隙；b)每個密封取兩個值（每側取一個）并相加，然后其結果與所列的間隙值相比較；●垂直間隙a)從下半隔板組件中拆出轉子；b)將幾根鉛絲橫放在迷宮密封下半環的中間，并用凡士林固定；c)將轉子放進原來位置；并注意找正對中；d)如b)點所述，將幾根鉛絲放在轉子頂部上半隔板組密封區域內；e)把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固；f)擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組；g)吊出轉子；h)拆出迷宮密封和轉子之間自由間隙壓成型的鉛絲；i)用螺旋千分尺測量鉛絲上壓扁的地方；j)將同一密封的上、下間隙值相加是否符合規定值，有輕微倒刃和凹陷的密封可用鉗工方法使密封回復原狀。記錄下表的讀數，讀數至少重復測量一次，并應確保千分表的觸頭讀數時在半行程處。通常對于直徑不超過11/2英寸的管子應使用彎管機等進行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。★　在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節省油沖洗的操作時間。．3 油沖洗程序1） 止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由沖洗方案確定）。★ 在正常油循環進度在標準操作條件下，油沖洗時間每天可達20小時，為期1014天（即累計200280小時）。★　在蒸汽未進入主截止閥前,主截止閥應處于關閉狀態,壓溫度等參數符合規定時,應緩慢開啟主截止閥進行暖管；★　開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數均符合規定且汽輪機沖動后方可適當關閉；★　根據 技術文件規定的升溫、升速要求,開啟啟動裝置,使主汽閥開、調速閥開,沖動轉子并控制在300～500r/min范圍內進行暖機。● 試運轉過程中,做好汽輪機試運行的各項記錄（包括轉子冷卻部分，電動盤車部分）.◆ 空負荷試運行應該具備的條件和準備工作應該符合以下規定： 　　 ①　當設計要求脫脂或者置換時必須對系統進行脫脂或置換試運行用的介質且符合技術文件的規定； 　　②　機組吸入端的設備或者管口應清理干凈，并設置相應的安全措施； 　　③　機組試運行有關的電氣、儀表、自控聯鎖等必須投入運行； 　　④　機組的軸對中符合技術文件的規定，聯軸器的連接應該符合技術文件的規定； 　　⑤　連上聯軸器，盤動轉子，檢查機器內部應無摩擦和異常聲響。工序交接過程及時向監理公司進行工序報驗，共檢確認合格后方可進行下道工序作業。如附近溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術措施，應配備不少于3個6Kg/桶干粉滅火器。3零部件清洗引發火災224杜絕使用汽油清洗，使用過的廢煤油和帶油物品放至指定位置，不可在現場亂堆亂放。編制人：施工負責人:審核人：被交底人：5029壓縮機施工方案。4零部件安裝零部件損壞、人員傷害236根據操作說明進行施工。使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。5．2質量控制點序號質量控制點控 制 內 容等級備 注1機組到貨驗收核對裝箱單、技術資料、隨機配件、專用工具、設備外觀質量A2施工方案審查質量體系建立建全、施工技術措施、質量控制點設置、施工工藝、工序、人力、機具安排B3基礎檢查、交接標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置、基礎表面處理A配合土建4機組就位、初找正中心標高、地腳螺栓位置C5一次灌漿機體一次找正B6壓縮機與汽輪機安裝左右方向同心度、水平偏差B7機體與電機軸對中找正機組整體標高、水平度、中心偏差A8機組二次找正機組整體標高、水平度、中心偏差B9二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度B10附屬管道安裝減少安裝附加應力、法蘭間隙及不同心度B/A設備出入口管線安裝為A級11潤滑系統配管管道內部清潔度、管道清洗、吹掃B/A管線清洗為A級12潤滑系統油運行達到規范要求A13自控系統調試各類儀表安裝及單校、報警、連鎖調試B配合儀表14試車方案審批試運流程、操作方法、技術參數、過程中的監測項目、參加人員及職責分工A另出方案6．HSE保證措施6．HSE管理方針與目標安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。5℃，,并啟動輔助油泵,當油壓小于. 　④電氣、儀表、自控、保護裝置運行良好，動作準確； 　⑤附屬設備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄露； 　 ⑥機組各部位的線膨脹指示值應對應均等； 　⑦ 機組的軸振動量應該符合設計文件的規定；★　機組對中復測檢查應符合廠家給的技術要求；★　機組空負荷試運行合格后方可進行負荷試運行，負荷試運行所用的介質必須符合技術文件的規定；★　按照上述的步驟啟動機組；★　對于汽輪機驅動時應在升速時快速通過軸系的各臨界轉速，在升速、升壓操作時應避開防喘振點；★　對于汽輪機驅動時應做出壓縮機出口的壓力信號與機組轉數的關系曲線且應該符合技術文件的規定；★　機組在額定符合下連續運行12小時且符合技術文件規定則試運行合格，停機時應該測出機組的惰走時間；★　負荷試車完畢可以對軸承進行適當的抽查，檢驗其運行和磨損情況；項目經理武 懷 栓焊接負責人高俊平材料負責人劉德功HSE負責人于建華施工負責人馮燚質量負責人龍會全機具負責人王家紅技術負責人王華項目總工程師李 彥 豐焊接班長仲秋起重班長田樹文質檢查員吳興雨技術員安祥合材料員毛蕊鉗工負責人劉九依施工班組負責人：徐萬榮5．質保體系及質保措施5．1質量保證體系5．1．2．1項目部的職責⑴、負責項目管理機構的人員配備、規章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作；⑵、負責制定承建項目工程建設成功的管理總目標、階段目標，進行目標分解，制定總體控制措施；⑶、負責公司對本項目的“安全、質量、工期、成本”目標的完成；⑷、負責組織項目質量計劃的實施；⑸、負責項目日常施工生產的協調平衡工作，改善項目質量體系運行條件；⑹、負責分管系統質量責任的落實和效果評審；⑺、負責技術、質量體系的日常運行和實施質量計劃，實現計劃控制。★　機組在第一次試車時密封用臨時密封，機組試完以后，拆出臨時密封換上新的干氣密封。．8 油沖洗結果的標準確認油沖洗的結果和確認沖洗結束的時間，應根據臨時過濾的檢查結果和記錄來確定，并經過監理和業主現場確認。3 ）清洗油槽的內側并灌入沖洗油a)打開頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內部清洗干凈。1） 碳鋼管的酸洗對碳鋼管的酸洗，使用液態的磷酸進行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。★　最后焊接段結束后，通過調整彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“C”公差是保證在≤。4）臨時管路安裝為了吹出每個管子內部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應根據業主工藝人員 制訂的吹掃方案，進行現場配制。垂直面上軸向偏差角值“dv”通過下式計算：tgav=水平面上的軸向偏差值：ao=ao為負，則法蘭向左張口，為正則法蘭向右張口。〔4〕組裝●安卸下的相反順序進行組裝；a)仔細用壓縮機空氣吹靜組裝的各個部件；b)壓縮機即將投入使用時，除去轉子上的保護油；c)用銷釘將兩半隔板組定位；d)轉子和隔板組件在與機殼裝配之前，要清洗機殼內表面和隔板組的外表面；e)假如端部的“O”型環損壞時，要更換；f)要保證止推軸承的墊片安裝合適；j)檢查各部件是否進行徹底清洗和潤滑了；h)安裝聯軸器護罩時，要保證排油管內無異物，并保證進油管安裝適當，注意噴油口要對準聯軸器齒。選擇大于測量間隙2至3倍的鉛絲，用千分尺測量鉛絲厚度記錄下來，蓋上軸承蓋后擰緊后再拆下用千分尺在壓扁的鉛絲上測量2至3處，厚度平均值不大于“直徑間隙”的最小值，則要更換軸承。5垂直度10地腳螺栓孔相鄰位置偏差≤≤：⑴、基礎混凝土強度檢驗報告；⑵、基礎外形尺寸檢查記錄；⑶、基礎沉降值檢查記錄；⑷、基礎的軸線標志和標高基準點在基礎實體上標注準確、清晰；⑴、根據驗收合格的基礎上的標高基準線，將二次灌漿層所有的表面鏟掉疏松層，并同時鏟成麻面，鏟出范圍為整個設備基礎表面；麻點深度不得小于10mm，數量以每100mm2內有3～5個點為宜。外缸由水平中分面，上、下缸之間用螺栓連接，外缸借助貓爪支撐在支座上。NG32/25背壓式汽輪機，主要由進汽段、排汽段、轉子、兩級射汽抽氣裝置、調速系統和超速保護系統等組成。廠房內設25/5噸防爆起重機一臺，