180萬噸年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置離心壓縮機(jī)試車安裝方案(精品)-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 10臨時用電觸電236穿絕緣鞋，用電設(shè)備必須有接地保護(hù)并有漏電保護(hù)裝置11動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)236嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的動火作業(yè)制度，動火附近的窨井應(yīng)封閉。5軸對中零件損壞、人員傷害224工具使用嚴(yán)格執(zhí)行說明要求，禁止拆卸，機(jī)加工面保護(hù)牢固。⑵、關(guān)鍵傳動設(shè)備必須采取可靠的遮蓋措施，對精密設(shè)備，施工單位應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)實行區(qū)域通行證制度。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠。吊裝作業(yè)前設(shè)置警戒區(qū)域（拉好警戒繩），吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。⑵、負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育。⑷、施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。⑽、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作等。● 試運(yùn)行合格后,可手動危急保安裝置停機(jī),同時測出主汽閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動的時間。● ,應(yīng),調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定?！?試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)，廠家已來現(xiàn)場指導(dǎo)人員。2) 油沖洗的評定a）拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進(jìn)行檢查；b）由200目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商確定。3 )加熱和冷卻★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。．4 沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵。2）用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。對于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。）?！铩『附咏Y(jié)束后，要拆除臨時支撐，管道應(yīng)松動并支撐它自身的重量，在壓縮機(jī)和管道法蘭間有一定的間隙?！铩」艿婪ㄌm用4個或者4個以上的螺栓/螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時連接，使它們相互的平行度保持在≤。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點進(jìn)行布置；b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動機(jī)和被驅(qū)動設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對中都不要有過大的偏差。 管道安裝● 現(xiàn)場管道預(yù)制工作應(yīng)按照設(shè)計院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且應(yīng)符合下面的要求：1）管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和/或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。下圖為沈鼓（廠家）“壓縮機(jī)使用說明書” 提供的冷態(tài)找正偏差值，施工過程中應(yīng)以此為找正基準(zhǔn)：⑴、徑向找正：從汽輪機(jī)側(cè)打表： 從壓縮機(jī)側(cè)打表：⑵、軸向找正從壓縮機(jī)側(cè)或汽輪機(jī)側(cè)打表均可：⑶、找正允許偏差執(zhí)行廠家說明書中找正允許偏差要求：徑向、軸向均為177。以后千分表的讀數(shù)；檢查讀數(shù)，應(yīng)滿足：b=w+z，若不等時必須查明原因并重新測量。⑴、采用三表找正法從最重的機(jī)器：壓縮機(jī)開始找正。、迷宮密封及隔板〔1〕、拆檢：為了壓縮機(jī)內(nèi)部組件，應(yīng)將隔板組和轉(zhuǎn)子從機(jī)殼內(nèi)提出來，拆檢順序如下：a）拆掉機(jī)殼側(cè)蓋上的全部管線；b）拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩和聯(lián)軸器隔套；c)卸下兩個軸承側(cè)蓋；d)卸下聯(lián)軸器軸的軸套；e)按前拆卸止推軸承和支撐軸承的方法拆下止推軸承和支撐軸承；f)拆下內(nèi)部油密封；g)卸下聯(lián)軸器對側(cè)壓縮機(jī)蓋的雙頭螺栓的螺母；h)卸下端蓋固定雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；i)把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機(jī)殼時拆卸下來；j)拆下端蓋并小心地放到合適的支架上；k)把專用工具擰到進(jìn)口隔板螺紋孔上，以便從機(jī)殼中將隔板組拆出；l)均勻擰上專用工具，使隔板組件能夠滑出，直至用繩索固定好為止，然后用吊車吊出?！们Х殖邫z查可傾瓦式軸承的各瓦塊，其厚度應(yīng)均勻。⑶、機(jī)組就位后軸線安裝允許偏差為：177。⑷、機(jī)組的地腳螺栓的光桿部分去除油污、螺紋部分涂抹油脂。檢驗不合格的零部件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑵、潤滑油性能參數(shù)：序號項 目技 術(shù) 數(shù) 據(jù)1潤滑油牌號ISO VG46(GB1112089) 潤滑油2潤滑油黏度46mm2/S（40℃時）3酸值≤（KOHmg/g）4灰份 ≤%5閃點（開口）≧180℃6凝點≤10℃3．施工部署3．1施工準(zhǔn)備（1）、設(shè)備開箱完并報檢合格，隨機(jī)帶資料文件齊全；（2）、基礎(chǔ)驗收、交接完，相關(guān)施工資料齊全；基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線、定位線及標(biāo)高線已標(biāo)定，麻面已鏟鑿，墊鐵窩已處理；（3）、廠房范圍內(nèi)地下工程完成，場地平整，地面已硬化；（4）、壓縮機(jī)棚施工完，吊車滿足使用要求；（5）、臨時用電、用水已具備，消防設(shè)施符合要求；（6）、工具準(zhǔn)備齊全、性能滿足安裝要求；（7）、安裝、檢查使用的測量及檢查用儀表、儀器準(zhǔn)備齊全，精度符合標(biāo)準(zhǔn)，檢驗合格并在有效使用期內(nèi)。在止推軸承部位裝安裝軸移位探頭，如止推軸承不工作或移位大則發(fā)出報警，如超出停車值，壓縮機(jī)的驅(qū)動機(jī)可自動停機(jī)。為了具有良好的密封性，機(jī)殼端面為精加工面，端面上銑密封槽，密封槽內(nèi)安裝“O”型膠圈和加強(qiáng)環(huán)；在機(jī)殼端面的上半部，每側(cè)有兩個裝導(dǎo)桿的螺孔，每個導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)向套環(huán)，在裝拆端蓋時起導(dǎo)向作用，確保在裝卸端蓋時不致碰壞機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密封，這四個導(dǎo)桿兼做緊固機(jī)殼和端蓋的螺栓之用；壓縮機(jī)機(jī)殼的兩個支腿上設(shè)有橫向鍵槽，用于壓縮機(jī)的軸向定位。廠房內(nèi)設(shè)25/5噸防爆起重機(jī)一臺，供設(shè)備檢修使用。 專項180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 壓縮機(jī)安裝、試車施工技術(shù)方案編制： 校審：批準(zhǔn)：中石化第*建設(shè)有限公司石化工程項目部二零一四年三月十日目 錄目 錄 21．編制依據(jù) 42．工程概況 4 4 4 4 5 63．施工部署 93．1施工準(zhǔn)備 93．2施工進(jìn)度計劃 94．施工工藝步驟及控制 104．1施工工藝步驟 104．2施工工藝及控制 12 12 12 12 12 1找正 1組裝 1迷宮密封及隔板 18 20 23 256）管支架的布置和安裝 261） 碳鋼管的酸洗 292） 管道酸洗程序和要求如下： 29 30★有品質(zhì)檢查 30★臨時性過濾 30★ 臨時旁通管線 301） 止回閥的拆卸 312 ）清洗油過濾器的內(nèi)側(cè) 313 ）清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油 31．4 沖洗泵 31．5 加熱油和冷卻油的操作 32．6 油沖洗需要的工具和儀表 321 )油沖洗流速 322 )壓力 323 )加熱和冷卻 324) 鼓泡 331) 檢查時間間隔 332) 油沖洗的評定 33．9 記錄 345 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 345．質(zhì)保體系及質(zhì)保措施 395．1質(zhì)量保證體系 39 39 40 415．2質(zhì)量控制點 416．HSE保證措施 436．HSE管理方針與目標(biāo) 43 43 436．HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 43 4HSE管理職責(zé) 446．HSE管理體系運(yùn)作 44 44 44 4電動工具作業(yè)安全 45 451．編制依據(jù) 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)組）》 (HGJ2051992)；《乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》(SH/T35192002) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502752010)； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB502312009） 《石油化工設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》 (SH35102011)； 《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 SH35142001； 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 GB504842008； 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032007； 壓縮機(jī)及汽輪機(jī)廠家隨機(jī)圖紙及資料2．工程概況******180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置項目（循環(huán)氫離心壓縮機(jī)組安裝工程）。NG32/25背壓式汽輪機(jī)，主要由進(jìn)汽段、排汽段、轉(zhuǎn)子、兩級射汽抽氣裝置、調(diào)速系統(tǒng)和超速保護(hù)系統(tǒng)等組成。出口隔板靠止口和螺栓把合固定在端蓋上。外缸由水平中分面，上、下缸之間用螺栓連接，外缸借助貓爪支撐在支座上。施工方案審批完成后，由項目部組織技術(shù)管理部、質(zhì)量控制部、器材供應(yīng)部、工程管理部及各專業(yè)公司的工種施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。5垂直度10地腳螺栓孔相鄰位置偏差≤≤：⑴、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢驗報告；⑵、基礎(chǔ)外形尺寸檢查記錄；⑶、基礎(chǔ)沉降值檢查記錄；⑷、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點在基礎(chǔ)實體上標(biāo)注準(zhǔn)確、清晰；⑴、根據(jù)驗收合格的基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，將二次灌漿層所有的表面鏟掉疏松層，并同時鏟成麻面，鏟出范圍為整個設(shè)備基礎(chǔ)表面；麻點深度不得小于10mm，數(shù)量以每100mm2內(nèi)有3～5個點為宜。 機(jī)組無墊鐵安裝應(yīng)采用下列程序：⑴、按照設(shè)備底座圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于處理過的基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上；⑵、用螺栓將底座板與底腳板緊固在一起，并檢查兩個面的接觸情況；⑶、底座（機(jī)組）就位后，用地腳螺栓和調(diào)整螺栓固定，用調(diào)整螺栓調(diào)平；：⑴、壓縮機(jī)組、潤滑油站等均為整體到貨，現(xiàn)場采用整體吊裝就位。選擇大于測量間隙2至3倍的鉛絲，用千分尺測量鉛絲厚度記錄下來，蓋上軸承蓋后擰緊后再拆下用千分尺在壓扁的鉛絲上測量2至3處，厚度平均值不大于“直徑間隙”的最小值，則要更換軸承。⑸檢查油封應(yīng)符合下列要求：——擋油環(huán)應(yīng)安裝牢固；——擋油環(huán)水平剖分面應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯口現(xiàn)象；——擋油環(huán)的斜口應(yīng)在外側(cè)，排油孔應(yīng)朝向油室；——油封間隙用塞尺檢查，其值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。〔4〕組裝●安卸下的相反順序進(jìn)行組裝；a)仔細(xì)用壓縮機(jī)空氣吹靜組裝的各個部件；b)壓縮機(jī)即將投入使用時，除去轉(zhuǎn)子上的保護(hù)油；c)用銷釘將兩半隔板組定位；d)轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機(jī)殼裝配之前，要清洗機(jī)殼內(nèi)表面和隔板組的外表面；e)假如端部的“O”型環(huán)損壞時，要更換；f)要保證止推軸承的墊片安裝合適；j)檢查各部件是否進(jìn)行徹底清洗和潤滑了；h)安裝聯(lián)軸器護(hù)罩時，要保證排油管內(nèi)無異物，并保證進(jìn)油管安裝適當(dāng)，注意噴油口要對準(zhǔn)聯(lián)軸器齒。垂直面偏差值：γV=b轉(zhuǎn)動180176。垂直面上軸向偏差角值“dv”通過下式計算：tgav=水平面上的軸向偏差值：ao=ao為負(fù)，則法蘭向左張口，為正則法蘭向右張口。二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。4）臨時管路安裝為了吹出每個管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員 制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場配制。★ 當(dāng)管道與壓縮機(jī)連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時，應(yīng)把與每臺壓縮機(jī)接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時不連接，同時，要拆除管道的所有臨時支撐，管道由永久性支架支撐?！铩∽詈蠛附佣谓Y(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“C”公差是保證在≤?！铩≡谒泄に嚬艿肋B接后，每個對中的測量值填入下表管線代號連前測量值（mm）連后偏差值（mm）★　所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行。1） 碳鋼管的酸洗對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上?！锱R時性過濾1） 將100120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。3 ）清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油a)打開頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。1 )油沖洗流速油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動馬達(dá)不要超過負(fù)荷工作。．8 油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，