連接座模具畢業設計說明書(留存版)

　　

【正文】 4cm3， m1=ρ （ 4）、對要求精度較高的塑件模溫宜取 50～ 60 度，要求光澤及耐熱型料宜取 60～80 度。 熱塑性塑料 ABS的注射成型過程及工藝參數 1）、注射成型過程 （ 1）、成型前的準備：對 ABS 的色澤細度和均勻度等進行檢 驗。料層厚度小于 25mm。 k) 燃燒性慢 4． ABS的成型塑件的主要缺陷及消除措施 1）、缺陷：溢料、飛邊 2）、消除措施：加大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增大注射壓力，提高模具溫度。 （ 3）、按注射機的額定鎖模力校 核型腔數量 塑件在充模過程中產生的脹模力主要在分型面上。 （ 4） 主流道長度 盡量小于 60mm，由標準模架結合該模具的結構，取L=25+20=45mm （ 5） 主流道大端直徑 D=d+2Ltan? ≈ （半錐角 ? 為 1176。 （ 1）半圓形分流道單向長度為 L2 =π 21= （ 2）梯形分流道單向長度為 L1 =20 （ 3）分流道 總長度為 L=2（ L1 + L2 ）≈ （ 4）分流道單向長度為 L＇ =L/2= 3.） 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上。 1.） 澆口類型及類型的確定 側澆口開設在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側面進料，側澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標準澆口。／ s～ 5 104 /s 2. 校核各處剪切速率 1） 澆口剪切速率 γ =6V/Wh178。故凹模側壁厚度至少為 . 2）、型腔底板厚度的校核 強度校核，圓筒形凹模底板厚度為 ? ? 21212 ?????????????????? ??ppprprT ??? ㎜ 各符號含義同上 故凹模底板厚度至少為 . 19 計 據型腔布局以及相互的位置尺寸，再根據成型零件尺寸結合標準模架。選用 32mm。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲入模板。 （ 4） 此推桿與推桿固定板，采用單邊 的間隙。 瓣合模塊在推件板上滑動。范圍內選取，該套模具斜滑塊的傾斜角 30176。 (4)所需的理論側向抽芯距 S抽為 S 抽 =（ － 38） /2≈ 15， S 抽取 18mm 考慮到塑件取出是其（見圖中 2），與瓣合模上型腔半徑最小為 4mm 處不發生干涉所需的側向抽芯距離 S 抽 =18mm，如圖所示。 30 ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 160℃ ～ 220℃、 60℃ ～ 80℃，用常溫水對模具進行冷 卻。 定模固定板組件安裝 將 4 個導套 Φ 32㎜ 40 ㎜ 壓入定模固定板中 ，壓入過程中需不斷校驗垂直度．壓入后，反面與定模固定板一起磨平。取 25℃； 2? —— 冷卻水入口溫度，取 20℃。 排氣系統和 溫度調節系統的設計 該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，而且分型面比較多，因此本設計不單獨開設排氣槽。為基準。利用斜滑塊外側面的凸耳與錐形模套內壁對應的斜向滑槽滑動配合，達到側向分型與復位的目的。 根據斜滑塊側向分型與抽芯的特點，利用推出機構的推力驅動斜滑塊斜向運動， 在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。 （ 9）推桿的材料常用 T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 50HRC 以上，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra= m。 計 （ 1）結構形式。定模板 20 與鑲塊配合為 H7/m6。 2）、尺寸計算：塑件尺寸公差按 SJ13721978，標準中的 5級精度選取 塑件尺寸：Φ 33 ? Φ 29 ? Φ ? Φ 50 ? ? 30 ? ? ? 型芯徑向尺寸計算： 式中： Scp%：平均收縮率，為 % X：修正系數，取值范圍為 ～ ，該處取 Δ :塑件的尺寸公差。 1）主流道 s? =5 10 178。 圖 25 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統的關鍵部位。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分與瓣合模上均開有分流道。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。使之不至于滑出模套。 （ 3）、料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解，分解溫度為 250 度左右。平均厚度為 。干燥時間為 8h～12h。 分型面位置的確定 據分型面的選擇原則，應選擇在塑件的最大截面處，使塑件盡量留在動模一側，有利于排氣。作用面積約為 An＝ 2 [? （ ） ? （ ） ? （ ） （ ） ]＝ ㎜ ２ N? (FP 型 A2)P 型 A1 F――注射機的額定鎖模力，該注射機為 1250KN A1―― 2 個塑件在模具分型面上的投影面積 A1= A2― ―澆注系統在模具分型面上的投影面積 A2＝ ＝ P 型――塑料熔體對型腔的成型壓力，一般是注射壓力的 到 ，此處取 7 70Mpa 上式右邊 3? 2 符合要求 2）、注射機工藝參數的校核 （ 1）、注射量的校核 注射量以容積表示，最大注射容積為 Vmax ＝α V＝ 335＝ 式中： Vmax ――模具型和流道的最大容積 V――指 定型號與規格的注射機注射量容積，該注射機為 335cm3 α――注射系數，取 ～ ，無定型塑料取 ， 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發揮，塑料在料筒中停留時間就會過長，所以最小注射量容積 Vmin ＝ ＝ 335＝ 故每次注射的實院際注射量應滿足 Vmin VVmax ，而 V＝ 。 ~2176。工程設計中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸，即 B=這類澆口加工容易，休整方便，并 且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用于中小型塑件的多型腔模具。=6 44/ 178。 選用結構形式為 A4 型，模架尺寸為 315 315（ B L）的標準模架可符合要求。 （ 59 315 88mm） 1）、主要作用：在動模座板與型芯固定板之間形成推出機構的動作空間或是調節模具的總厚度。 （ 4）導套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造該模具中采用 T8A。 脫模力是從動模一側的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構本身的運動阻力。采用此結構易于控制相對于塑件中心的外形尺寸，但塑件不易自動掉落，有落在瓣合模塊內的可能。 斜滑塊的推出行程 l 必須小于斜滑塊導滑總長 L 的 2/3。此抽芯 S 抽 =18mm 所對應的推出行程為 推l =32mm 因為實際 S′抽 =23＞ S抽 =18mm l′推 =40＞ l 推 =32mm (5)瓣合模滑塊高度。 1） 冷卻介質 冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大、傳熱系數大，成本低。 定模座板組件安裝 將澆口套壓入定模座板，壓入過程中需不斷校驗垂直度．壓入后蓋上定位圈，用4個 M6 的螺釘緊固．反面與定模座板一起磨平． 推管固定板組件安裝 復位桿、推桿插入推桿固定板中，用墊鐵支承在平面磨床上將臺階面磨平． 定模部分組裝 將定模座板組件和定模板組件用平行夾夾緊，保證澆口套孔位的重合，不得錯位．將主流道襯套壓入孔內， 安裝定位圈．用 4個 M6的螺釘緊固． 動模部分的組裝 1）、將模套和支承板用平行夾夾緊．保證支承板上的過孔與模套上的孔系重合不錯位． 2）、在推桿固定板和支承板之間墊入塊規，裝入推桿固定板組件，將 4個 M8 螺釘緊固． 3）將模套組件和支承板、墊塊及動模座板用側基準找正，并對準相對應孔位，用平行夾夾緊． 4）、測量瓣合模推桿的裝配是否符合裝配圖的要求，必要時應修推桿，也可以對墊塊厚度和推板厚度進行修配． 5）、檢測合格后，用 4 個 M12 螺釘將模套、支承板、墊塊和動模座板緊固．注意保證推桿推出機構運動靈活，無卡滯 現象． 合攏定模和動模． 裝配完成后試模、送檢入庫． 模具開合模動作過程 32 模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態，其基本工作過程如下． （ 1） 對塑料 ABS 進行烘干，并裝入料斗． （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當的預熱． （ 3） 合模、鎖緊模具． （ 4