漣水供電公司綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 20 5m 塔尺一根； 150N 彈簧拉力器一根； (3)工程精度要求 根據(jù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定如下： 場地控制網(wǎng)精度：測角對中誤差177。 20mm，邊長對中誤差不大于 1/1000。 放線尺寸允許偏差見表 51。 放線尺寸允許偏差表 表 51 長度 L(m) 允許誤差 (mm) 30＜ L≤ 60 177。 10 L＞ 60 177。 15 結(jié)構(gòu)偏差：每層不大于177。 3mm，總高不大于177。 10mm (4)場地控制網(wǎng)的布置 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型，場地控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)，也就是建筑方格網(wǎng)。 平面控制網(wǎng)的建立。 根據(jù)設(shè)計“本工程177。 ”，要求由甲方、設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，將已知水準(zhǔn)點(diǎn)引入場地內(nèi) (并將水準(zhǔn)觀測點(diǎn)砌井、加蓋保護(hù) )，留置177。 ，相鄰兩處能通視 。 (5)主要施工測量方法 178。177。 以下基礎(chǔ)放線和標(biāo)高傳遞的控制方法。 基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理驗線后方可進(jìn)行下一道工序。校核軸線控制樁位置是否正確， 21 有無碰動。在控制樁上用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物軸線。本工程底標(biāo)高為 和 ，在土方施工時用水準(zhǔn)儀和塔尺分層傳遞。 178。177。 以上標(biāo)高傳遞方法 本工程采用四處向上傳遞，以便施工校核。 用鋼尺沿豎直方向，向上傳遞標(biāo)高，各層的高程均由起始高程點(diǎn)向上直接量得，以減少誤差。 將水準(zhǔn)儀安置在施工層，校測由下 面?zhèn)鬟f上來的各水平線，校核誤差在177。 3mm 之內(nèi)。 178。為了保證測量的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，所使用的儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺和塔尺都應(yīng)由法定計量單位檢測后方可使用。 (6)平面各軸線施工放線工作 根據(jù)場地四周情況，用延長軸線法，局部用側(cè)向借線法。 (7)質(zhì)量保證措施 178。使用標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)前，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可； 178。在施工過程中要保護(hù)好樁位和控制點(diǎn)，控制樁要做明顯標(biāo)志； 178。所有測量儀器必須經(jīng)法定講師部門定期檢測，處于合格狀態(tài)； 178。每道工序必須經(jīng)過檢查； 178。測量誤差必須控制在允許誤差范圍內(nèi)。 (8)根據(jù)設(shè)計圖紙要求：本工程需進(jìn)行 沉降觀測，觀測點(diǎn)的平面布置見圖 51。 22 沉降觀測點(diǎn)平面位置示意圖 圖 51 二、土方工程施工方案 土方開挖及施工排水： 本工程采用人工開挖基槽、基坑。根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)承臺平面尺寸，每面留 600mm 施工幅度，以備綁筋，支模及模板加固。挖土坡度：深：寬 =1:。如果基礎(chǔ)承臺相距太近，則可將空隙部分全部挖除，基坑邊緣不宜堆土，距坑邊 1 米以外，可酌情堆一些土，但不宜超過 1 米高。 土方開挖時應(yīng)注意的幾個問題： ①控制好基底標(biāo)高 +0～ 50 作為允許偏差，基底應(yīng)基 本清平，并不受擾動。 ②設(shè)計已考慮夯填砂換土，土方開挖至標(biāo)高后應(yīng)請勘探人員驗槽。根據(jù)勘探人員的意見，對基土進(jìn)行處理。 基坑排水： 在地基的最低洼標(biāo)高處，設(shè)置集水坑，通過基礎(chǔ)承臺以外部位的小的明溝將基坑滲水或雨水匯集到集水坑內(nèi)，再用 4in 潛水泵或污水泵，吸入排水明溝內(nèi)排出場外。 土方回填： 5 6 4 2 1 3 標(biāo)高在自然地面以上 300mm處 沉降觀測點(diǎn)位置 F A 1 10 23 本工程基礎(chǔ)回填土應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次回填土墊道是為靜壓樁提供條件，第二次回填土才是基礎(chǔ)完成后的回填土。根據(jù)施工需要，應(yīng)逐步進(jìn)行回填夯實。 (1)土要求：土的顆粒不宜大于 50mm，含水率不宜大于 20%。 (2)采用蛙 式打夯機(jī)進(jìn)行夯填，每批土的虛鋪厚度不宜大于250mm。 (3)每批土應(yīng)只少夯實 2 遍，在有支承腳手架或框架梁支撐的部位應(yīng)至少夯 4 遍。 (4)基坑內(nèi)有積水的，必須先抽干積水 (或滲水 )。 (5)墊靜壓樁機(jī)環(huán)道的土，應(yīng)高出承臺面≥ 100mm，以保護(hù)承臺。 三、鋼筋工程施工方案 原材進(jìn)場要求： (設(shè)計要求使用 HPB235 級、 HRB335 級、HRB400 級三種鋼材 ) (1)所有進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證，如采用進(jìn)口鋼材應(yīng)附有化學(xué)成份的檢測報告、合格證明必須隨貨同行。 (2)工地復(fù)檢：工地應(yīng)根據(jù)隨貨同行的合格證明，由試驗員根據(jù)不同的型號、數(shù)量按規(guī)范要求的批量要求及取樣方法及時地進(jìn)行取樣送檢，必要時應(yīng)和監(jiān)理共同取樣送檢 (稱見證取樣 )。 (3)通知工地加工：鋼筋加工隊?wèi)?yīng)在接到試驗員的復(fù)驗合格通知 (書面或口頭通知試驗結(jié)果 )后，該批量鋼材方可開始加工。 (4)通知退貨：發(fā)現(xiàn)復(fù)檢不合格時，試驗員應(yīng)及時通知材料科進(jìn)行退貨處理，不允許將不合格的鋼材用到工程上去。 鋼筋制作： 24 鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按翻樣圖或施工料單進(jìn)行現(xiàn)場配料，并根據(jù)施工驗收規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程的要求進(jìn)行加工。所有鋼筋制作成形后，應(yīng)按構(gòu)件部位構(gòu)件名稱，代號等用小牌 (小牌用纖維板寬40m，長 100mm 或白膠布條卷 b=15mm)寫明：編號、構(gòu)件名稱、成形尺寸、編號、數(shù)量等用 20鐵絲 (或火燒絲 )綁附透明膠帶纏裹在分類堆放的鋼筋成品上，不同流水段的鋼筋應(yīng)用標(biāo)識牌分開擺放，以免混淆。 (1)鋼筋調(diào)直： ①線材采用 3T 卷揚(yáng)機(jī) (或 IT 配滑輪組 )進(jìn)行拉伸調(diào)直，冷拉率≤ 4%。 ② Φ 12 以上有彎鋼筋用人工和平臺架進(jìn)行調(diào)直。 (2)鋼筋切斷： 用 1 臺 QJ401 型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行斷配料，線材可用斷線鉗斷配料，配料時應(yīng)先斷配長料，后斷配短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (3)鋼筋成形： ①箍筋： 用 2 臺 WJ401 彎曲機(jī)，可將其中 1 臺專門成彎箍筋，對直徑較細(xì)小＜ Φ 12 以內(nèi)的箍筋亦可用手工工具彎制成形。 ②主筋成形：由 1 臺 WJ401 型彎曲機(jī)進(jìn)行彎制。 ③應(yīng)注意鋼筋級別與彎芯直徑的關(guān)系，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)驗收規(guī)范的要求。 (4)鋼筋接頭配制： ①縱向鋼筋接頭： a、柱筋接頭： 25 離開基礎(chǔ)承臺或地基梁上表面，以及樓層頂板上表面向上500mm方可開始搭接，向上 ，再向上 為第二批接頭部位。搭接長度根據(jù)接頭的連接方法規(guī)定配制。 b、墻筋： 離開基礎(chǔ)底板上表面或地基梁 (外墻應(yīng)在施 工縫表面 )上表面即可進(jìn)行第一批墻筋豎向筋的接頭，第一批接頭高度范圍為 4ld，間隔≥ 500mm，又一個 4ld 高度范圍為第二批墻筋接頭范圍，內(nèi)、外、左、右均應(yīng)錯開配制。 c、接頭方法與搭接長度： 豎向鋼筋Φ 18 以內(nèi) (不含Φ 18)采用綁扎搭接，搭接長度 4ld，HPB235 級鋼筋另加 ；Φ 18 以上鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，每個接頭處焊化平均 3d。 ②水平方向鋼筋接頭 Φ 20 以上 (含Φ 20)鋼筋主要采用閃光對焊，現(xiàn)場連接可使用錐螺紋 (直螺紋 )套管或冷擠壓套管連接接頭。加工場應(yīng)控制通長鋼筋長度在 20m 以內(nèi)以便運(yùn)輸。Φ 18 以內(nèi) (含Φ 18)鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按表 2 23 要求執(zhí)行，當(dāng)少量接頭長度不能滿足35d 時亦可采用單面搭接電焊或幫條焊方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，確保接頭質(zhì)量。 (焊條要求： φ 用 E43，Φ用 E503) 施工用構(gòu)造鋼筋： (1)基礎(chǔ)底板用鋼筋支架：底板用Φ 20 鋼筋制作二層鋼筋網(wǎng)片控制位置支架， @1500 梅花形布置，安裝時，有防水要求時支架底放在底層鋼筋網(wǎng)片的上面，無防水要求時，可以直接放在墊層上，頂層網(wǎng)片安放在支架的頂部。 26 (2)鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或大于Φ 25 的鋼筋作為墊筋 @1000。 (3)用于架空支模的模板支承鋼筋：在高低起伏變化處的模板，必須架空支立，模板應(yīng)當(dāng)在支承架上，用 Φ 8 元鋼制作，“ 7”字筋，按豎向箍筋中距模數(shù)的 3 倍，約 @600mm 左右為宜，焊接安裝時，支架上表面與擬澆砼板面平，與梁或墻的豎向鋼筋焊連。 (4)用于墻邊固模用插筋，用Φ 18 @500 埋 1 根，埋入 10d 露出≥ 100mm。 (5)對拉螺栓： H≥ 600mm 高的梁應(yīng)增加對拉螺栓，用Φ 14 鋼制作，不帶止水片按 @600mm 雙向設(shè)置，每根螺桿穿在Φ 25179。 硬塑管內(nèi)，以便螺桿能抽出重復(fù)利用， 螺桿的計算長度為L=B+2179。 210mm。 (6)樓面雙層筋用支架：采用 △ 形支腿焊通長筋支架 (通長筋一般 L=1500mm/只， △支腿 @300～ 500mm 根，直徑為Φ 10～Φ 16，視板厚定 )。 鋼筋綁扎： (1)梁筋綁扎：采用“八”字扣綁扎法，用 20火燒絲綁扎，以防止滑移。綁扎時中間部位的鋼筋要綁扎牢固，邊角的綁扎應(yīng)撐到位，綁的過程中應(yīng)按梁的中心軸線，注意進(jìn)行調(diào)直調(diào)平。 (對Φ 20 以上直徑的鋼筋相互交叉時的綁扎，可采用增加火燒絲根數(shù)進(jìn)行綁扎 ) (2)鋼筋保護(hù)層墊層： ①梁底鋼筋保護(hù)層塊：由于壓力很大一般的砂 漿墊塊已無法承受梁重的壓力，因此采用 C30 細(xì)石砼做墊塊， 50179。 100179。 35mm， 27 應(yīng)提前預(yù)制，以確保墊塊有足夠的強(qiáng)度能承受地基梁的重量，@1000mm 擺入一排，相互錯開。 ②梁側(cè)面保護(hù)層墊塊：用 1:2 水泥砂漿做 50179。 100179。 23mm 墊塊安入火燒絲，絲長 L=250mm 以便與鋼筋綁扎防止脫落。 (3)底板鋼筋綁扎順序： ①下層鋼筋網(wǎng)片，先穿短方向的板鋼筋，上面再穿長方向的板筋。 ②底層板筋綁好后，先綁保護(hù)層墊筋。 ③板上層筋幫順序同底層筋相反。 ④綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。 ⑤綁扎要求：鋼筋的規(guī)程型號、成 形尺寸、數(shù)量均按設(shè)計要求，拉通線或彈線綁扎。 ⑥在綁扎前，基底或模板表面要清掃干凈，保護(hù)層墊塊按@1000mm 雙向擺放，網(wǎng)筋保護(hù)層后墊到位。 (4)安裝柱及墻插筋：在梁板就位鋼筋保護(hù)層均墊好后根據(jù)專職測量員測定的柱、墻位置，將柱 (墻 )的插筋固定在承臺板上。 ①在梁上插暗柱筋：首先用柱箍點(diǎn)焊在柱子的位置上，然后逐根將柱插筋和箍筋綁扎，在柱筋進(jìn)入地基梁錨固長度深處，用兩只開口鋼箍點(diǎn)焊在梁箍筋上，以支托柱筋，四角暗柱筋伸到底 (二次澆內(nèi)梁可從底板上口始插 ) ②墻插筋：根據(jù)墻位置，點(diǎn)焊兩道橫筋在地基梁或底板的上層筋上 ，以便相對固定，另加兩側(cè)面相對應(yīng)的支撐防止傾倒。 ③為防止墻、柱筋在基礎(chǔ)底板澆筑過程中的移位采取如下措施； 28 a、墻、柱鋼筋在底板內(nèi)點(diǎn)焊固定。 b、增設(shè)斜向支撐拉筋， Φ 14 @2020/道剪刀形防止根部產(chǎn)生移動。 c、在澆砼時均勻布料。 d、在震搗時兩邊同時插震。 e、及時拉軸線檢查，在砼終凝前檢查校核插筋位置。 f、專人拉軸線檢查，在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象的應(yīng)及時設(shè)法校正，不允許拖延到砼終凝之后處理。 成品鋼筋的水平與垂直運(yùn)輸：可由塔吊擔(dān)負(fù)水平及垂直運(yùn)輸。 以上各層柱、梁、板鋼筋加工、制作、綁所要 求基本相同不再重復(fù)。 四、模板工程施工方案： 模板材料： 柱模采用定型組合鋼模板；墻模采用 δ=12mm 厚竹模及 50179。100mm 木枋 (按 @200mm/道間距和竹模板短方向平行，用 3189。in 元釘組合成大模板 )；梁及頂板用竹模板及 50179。 100mm 木枋配制；支撐體系采用碗扣支撐體系及“ U”形托。其它模板可采用組合鋼模板。 配模：根據(jù)圖示幾何尺寸。用第 1 條的材料進(jìn)行配制。 支模： (1)在支模前根據(jù)墻柱位置的中心軸線彈出墻柱位置線及梁板標(biāo)高線。 (2)地基基礎(chǔ)墊層模板，采用定型組合鋼模板支立。 29 (3)基礎(chǔ)承 臺采用組合鋼模板支立。 (4)柱模板采用定型可調(diào)鋼模板，按柱的平面尺寸進(jìn)行定型固定。 (5)墻采用竹模板自己配制的大模板進(jìn)行支立。 (6)框架梁的底模用竹模板及木枋配制并支立，側(cè)模板和底模下口面平 (含木枋 )。 (7)頂板模板的上口面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線支立，房間跨度＞ 按 1%起拱。 加固： (1)(墻 )柱模板的利用立桿間距 @1200mm雙向的碗扣支撐體系搭設(shè)滿堂支架及 Φ 48179。 鋼管扣件進(jìn)行加固。 (2)柱模板本身利用鋼管扣件和滿堂支架進(jìn)行整體加固，并用鋼管搭設(shè)雙排剪刀撐進(jìn)行加固，在樓面上預(yù)埋Φ 18 以上短鋼筋每面 2 根，距柱邊≥ 300mm 進(jìn)行模板根部加固。 (3)墻模板： 采用Φ 14 對拉螺槍，穿Φ 25179。 硬塑管進(jìn)行加固，水平間距按 @600mm/道，豎向按 @500/道進(jìn)行加固，模板本身在木枋外另用以鋼管“ 3”型卡增加模板剛度。 調(diào)平： 頂板模板根據(jù)建筑標(biāo)高 500mm 線，彈出模板的上口位置線進(jìn)行調(diào)平。 模板拆除。當(dāng)柱 (墻 )體砼強(qiáng)度達(dá)到 (冬期施工時按冬施方案執(zhí)行 )，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除，以便模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。頂板、梁模板拆除應(yīng)根據(jù) 30 同條件砼抗壓試驗報告 為準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度才能拆除。頂板、梁下支撐在砼未達(dá)到設(shè)計要求前必須保持三層 (包括在施層 )。施工層上的施工荷載，必須嚴(yán)格控制，不允許超載和材料集中堆放。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模