公司辦公樓加固整修工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 十家常年合作的合格分供物資單位，對施工過程中的材料優(yōu)先及時供應(yīng)，對工程提出的材料計劃及時響應(yīng)，及早作出計劃安排，對工程急需的常用材料可以作到24h 內(nèi)供貨。 施工管理措施保證深入工程第一線，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，調(diào)解各施工隊在機(jī)械、材料使用方面的矛盾，協(xié)調(diào)隊與隊之間，施工隊同項目各業(yè)務(wù)人員之間的關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行。每周召開工程例會，檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況，對于存在的問題，布置責(zé)任人落實整改措施。施工隊班組之間展開勞動競賽，每月進(jìn)行一次，每月共檢查三次，三次評比總分第一名發(fā)給現(xiàn)金獎勵2000 元，并頒發(fā)流動紅旗一面。加強(qiáng)對各分包的管理，分包的施工進(jìn)度必須服從總包的總體施工進(jìn)度計劃。加強(qiáng)三檢制度和過程控制，通過一次成優(yōu)加快施工進(jìn)度。采用計算機(jī)軟件Project2000 進(jìn)行施工進(jìn)度的全程跟蹤管理，及時調(diào)整施工計劃，力求達(dá)到強(qiáng)度均衡、速度均勻、資源利用合理。 施工技術(shù)措施保證：組織人員對施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)審核，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙設(shè)計存在不完善之處，盡早提交招標(biāo)方、監(jiān)理、設(shè)計院有關(guān)人員，協(xié)助處理有關(guān)問題，并將有關(guān)信息及時傳達(dá)給相關(guān)施工隊伍。每一分部分項工程施工之前編制詳細(xì)的可行的施工方案，并與相關(guān)施工隊伍詳細(xì)交底，使其充分領(lǐng)會施工技術(shù)要求，避免施工出現(xiàn)不必要的返工。在技術(shù)方案編制過程中，綜合各種施工因素，制定切實可行的施工方案，做到計劃方案先行。在科技投入上，現(xiàn)場配備5 臺計算機(jī)，項目施工進(jìn)度控制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預(yù)算、財務(wù)報表、成本控制、材料管理、技術(shù)資料管理等方面廣泛采用計算機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理。加大新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用力度，在鋼筋連接、模板體系及裝修工程等方面采用國內(nèi)較先進(jìn)的工藝技術(shù)，促進(jìn)施工進(jìn)度。 安全生產(chǎn)措施保證安全生產(chǎn)是施工工期保障的前提條件，為此，項目專門成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭，安全部門、工程部門、技術(shù)部門負(fù)責(zé)實施的機(jī)構(gòu)，除對現(xiàn)場的勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場安全文明生產(chǎn)教育外，還定期對勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場后安全教育。并加強(qiáng)施工機(jī)械作業(yè)的安全教育及安全技術(shù)保障措施。 施工時間方面保證為加快施工進(jìn)度，項目部努力與當(dāng)?shù)刂車S、居委會、環(huán)衛(wèi)局、政府部門和單位取得聯(lián)系及信任，積極主動解決施工生產(chǎn)擾民工作，以取得以上部門和單位的合作。施工生產(chǎn)過程中按照ISO14001 環(huán)境質(zhì)量體系要求，盡可能減少施工噪聲、施工揚塵、道路遺撒等污染環(huán)境等因素，盡可能延長施工作業(yè)時間，在冬雨期施工中，只要氣候環(huán)境允許，在保證施工安全及施工質(zhì)量的前提下，堅持持續(xù)施工，盡量避免由于天氣影響造成的工期損失，以保障施工任務(wù)的順利完成。第8章 主要項目施工方案 拆除工程 拆除內(nèi)容吊頂、內(nèi)隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預(yù)制頂板、水電管線和設(shè)備、室外附屬建筑。 拆除順序先清理完辦公樓內(nèi)遺留辦公物品，然后進(jìn)行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時進(jìn)行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。室內(nèi)先進(jìn)行水電管線拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚頂→門窗→隔墻→地磚，隔墻要從上往下拆，部分預(yù)制頂板及外墻板待結(jié)構(gòu)加固到該部位時拆除后再加固。 拆除方法頂棚：拆除頂棚時要設(shè)置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放，堆放整齊，運輸時要注意保護(hù)；外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進(jìn)行，外墻四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁行人靠近；內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴(yán)禁使用大錘，避免對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞；預(yù)制樓板及預(yù)制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預(yù)制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固；梁、板、柱及節(jié)點剔除本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴(yán)禁使用大錘。室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護(hù)的部分，妥善處理后，用破碎機(jī)輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護(hù)。 垂直運輸拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進(jìn)行運輸，電梯使用中設(shè)專人管理，對電梯內(nèi)壁設(shè)置保護(hù)，嚴(yán)禁超截。 清理及外運盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準(zhǔn)備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。 加固工程 加固內(nèi)容及要求新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級C30；框架梁、柱加固采用C35 噴射混凝土；結(jié)構(gòu)頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm 鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。 加固順序在原有建筑與新建筑相鄰處，先進(jìn)行原有建筑加固，后施工新建筑；先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)加固；加固按從基礎(chǔ)至頂層順序，嚴(yán)禁隔層跳躍進(jìn)行；加固前制定出可靠的施工支護(hù)及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全；加固時應(yīng)注意預(yù)制樓板和預(yù)制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預(yù)制樓板采取可靠的支護(hù)措施，對預(yù)制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體；加固時需破損局部預(yù)制構(gòu)件，在保證預(yù)制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎(chǔ)上，先完成加固再恢復(fù)且加強(qiáng)原預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造連接；Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3 根柱的部分切除待剪力墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行； 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應(yīng)先用角鋼和鋼板箍對原柱進(jìn)行加固后進(jìn)行。 具體加固方法噴射混凝土的施工柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機(jī)料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進(jìn)行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強(qiáng)度為C35，噴射混凝土原材料要求如下：，5～10mm 的豆石，含泥量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機(jī)攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進(jìn)行化學(xué)檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，初凝時間不得大于min，終凝時間不得大于10min。試驗合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴(yán)重的造成混凝土強(qiáng)度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過15min。混凝土噴射前為保證混凝土的厚度均勻及表面平整，噴射施工前要進(jìn)行貼灰餅沖筋，施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm 為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負(fù)責(zé)混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設(shè)小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。粘鋼加固法的施工粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行，并由專業(yè)化施工隊伍施工。主要施工工藝流程如下：表面處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理（1）表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：a 對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴(yán)重凸凹不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。b 如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。c 對于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。d 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。（2）配膠：目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制；配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，但由于膠的時限性較強(qiáng)，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項力學(xué)指標(biāo)均為最優(yōu)的配比；按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機(jī)械按同一方向進(jìn)行攪拌，至色澤完全均勻為止。（3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～2mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置；若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘貼。（4）固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。（5）固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用；若氣溫低于10 度，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。 （6）檢驗：粘鋼的同時必須按GB－7124－86 所述方法以相同條件制備鋼－鋼拉伸剪切試件及鋼－混凝土雙剪試件各5 個，進(jìn)行粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗；鋼－鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗值不得低于該種膠的相應(yīng)值，鋼－混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積；錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90％，非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應(yīng)小于70％。（7）防腐處理：外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。如有其他要求應(yīng)要求作其他表面處理。 基坑降水工程根據(jù)招標(biāo)方提供的1959 年、1985 年、1996 年，關(guān)于民航總局辦公樓及其附屬建筑的地質(zhì)勘察報告（沒有2001 年度的地勘報告），可以發(fā)現(xiàn)地下水位標(biāo)高在逐年下降，1996 ， 左右，再加上北京市水位整體發(fā)展情況， 時不會遇到承壓水， 的情況，考慮到此水應(yīng)為上層滯水。基坑開挖前先挖一探井觀察實際水位情況，如水位在基坑設(shè)計標(biāo)高以下，則不需要降水；如實際水位在基坑設(shè)計標(biāo)高以上，影響基坑開挖和施工時，則需考慮進(jìn)行降水，具體降水方案如下： 地形場地位于北京市東城區(qū)隆福寺西側(cè)民航總局院內(nèi)，場地地形平坦，地面平整。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件地層構(gòu)成根據(jù)北京勘察設(shè)計院所做《民航總局辦公樓工程報告》，場地表層為填土層，下為一般第四系沖洪積層構(gòu)成。（1） 一層填土：黃褐色，稍濕一飽和，松一中密，含層磚頭，層底高程 ～；（2） 二層粉細(xì)砂與黏土交互層：～；（3） 三層黏土與粉土互層：～；（4） 四層粉砂層：～；（5） 五層細(xì)砂與中砂互層：～；（6） 五層卵石：～.地下水。 降水方案設(shè)計設(shè)計依據(jù)北京勘察設(shè)計研究院所做《民航總局辦公樓工程報告》。降水方案的選擇根據(jù)目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據(jù)我單位以往降水的成功經(jīng)驗，根據(jù)降深要求，本次降水在基坑外側(cè)采用管井降水的方案，；為避免原有建筑物不均勻沉降，內(nèi)側(cè)剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內(nèi)采用明排水。結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）管井單井結(jié)構(gòu)設(shè)計a 井深；13m；b 井距： 8m；c 井徑大于600mm，管外徑400mm，采用無砂混凝土井管；d 濾料選用2～4mm 碎石；e 1 吋或1 吋半潛水泵，；（2）帷幕設(shè)計設(shè)計采用雙排攪拌樁帷幕，攪拌樁直徑500mm，樁間距350mm，樁與樁之間相互咬合150mm，兩排樁排間距350mm，排柱之間相互咬合150mm 基坑下挖5m 后，進(jìn)行攪拌樁施工。 施工工藝管井（1）工藝流程如下：確定井位→鉆孔→換漿下入井管→填濾料洗井→試抽→鋪設(shè)排水管路→設(shè)置配電箱→聯(lián)網(wǎng)→抽降（2）成井采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)孔內(nèi)造裝成孔，要求井深誤差＜177。，井距誤差＜177。，井斜＜1％，～。孔深達(dá)到設(shè)計要求后，充分循環(huán)，置換孔內(nèi)稠漿，清除孔底沉渣，隨后立即下入井管并填濾料，成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。全部管井施工完成后，安設(shè)排水管路并網(wǎng)抽水。防滲帷幕（1）漿液配制 級號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%～20％，樁底強(qiáng)度不低于 ，漿液水灰比為 ～，使用砂漿攪拌機(jī)制漿，每次攪拌不少于3min；制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h 應(yīng)降低強(qiáng)度等級使用；漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。（2）施工流程樁機(jī)就位→鉆進(jìn)噴漿到底→提升攪拌→重復(fù)噴射攪拌→重復(fù)提升復(fù)拌→成樁完畢（3）技術(shù)要求a 樁機(jī)就位：利用起重機(jī)開動絞車移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對中；為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差小于5cm；導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差小于1％。b 噴漿成樁：開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出后啟動樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴漿成樁；要求連續(xù)噴入水泥漿；鉆進(jìn)速度為 ，轉(zhuǎn)速60r/min 左右，噴漿壓力控制在 10～14MPa，噴漿量控制在30L/min；鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓螅貒姖{ ，再反轉(zhuǎn)勻速提升；深度誤差小于5cm。c 提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面；攪拌頭如被軟黏土包裹時，應(yīng)及時清除。d 重復(fù)鉆進(jìn)攪拌：按上述2）操作要求進(jìn)行，如噴漿量已達(dá)到設(shè)計要求時，只需復(fù)攪不再送漿，否則應(yīng)繼續(xù)噴漿。e 重復(fù)攪拌提升：按照上述c）操作步驟進(jìn)行，將攪拌頭提升到地面。f