煙峰電站機組啟動試運行方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，技術供水系統 投入 ， 冷卻水投入運行，調整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運轉對發電機升溫干燥） ； 低壓氣系統投入 ， 制動柜氣壓正常。 啟動高壓油泵頂起發電機轉子 6— 8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜， 復歸 后檢查制動閘下落情況，確認制動閘已全部落下。 調速器處于“手動”位置，油壓、油位正常。 發電機出口斷路器及 滅磁開關處于斷開位置 。 水力機械保護和機組 測 溫裝置投入運行， 原始溫度已記錄 。 集電環碳刷拔出，機械過速開關取下。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 12 1拆除所有試驗用的短路線和接地線。 （ 二 ） 機組首次啟動 手動開 啟蝶閥。 手動開啟調速器啟動機組，待機組 啟動后 ， 立即關閉導葉， 在發電機下風洞、定子四周、機殼進人門、轉輪室、尾水處設置專人，監聽 啟動 過程機 組 內有無 異 音，摩擦和碰撞等。如無異常 則 手動將機組逐步升速到額定轉速的 25%、 50%、 75%、 100%，在每級轉速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。 升速過程中設專人 記錄 上機架、下機架、水導軸承 x、 y 方向的垂直和水平振動 、擺度 ，記錄軸瓦溫度并監視溫度上升情況。在開始啟動的一小時內每 10 分鐘記錄一次，以后每半小時記錄一次。 從機組啟動至額定轉速階段，如機組振動 超標 ，則應在該轉速下進行動平衡配重試驗，直至振動合格后方可繼續運轉。 機組 空轉 運行 4～ 5 小時 ， 各部瓦溫 基本 穩定 ，記錄穩定下的軸承溫度。 空載瓦溫超過 60℃，就應提請有關人員研究原因；超過 65℃時，則應停機處理。 監視各軸承油位變化情況，各軸承應無甩油現象。 在啟動和空運轉中如發現異常現象，如碰撞、磨擦、推力瓦或導軸瓦溫度突然升高等異常現象，應立即停機，并報告啟委會。 啟動過程中檢查測頻回路。 配磨碳刷與集電環接觸面。保證碳刷與集電環的接觸面積不小于 80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地 碳刷接觸良好。 校驗測速裝置 ， 記錄 100%額定轉速時空載開度及機組的啟動開度。 1測量發電機定子殘壓值和相序。 （三） 機組“手動”停機及停機后檢查。 手動操作調速器停機。機組轉速由額定速率降至 20%～ 30%額定轉速時，手動加閘 ， 機組停止轉動 后 解除制動閘。 停機過程中監視各軸承溫度變化情況，油槽油位變化情況。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 13 檢查轉速繼電器動作情況。 檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉動部件焊縫情況，風扇、擋風板、擋風圈及阻尼環有無松動或斷裂。 檢查 風閘磨損和自動下落情況。 調整 各油槽油位信號及油槽油位，調整反饋位移傳感器空載位置。 檢查 油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應無滲漏。 （四） 調速器 空載 試驗 手動開啟調速器開機，待機組空轉穩定后，檢查可編程調速器柜內回路、 CPU、A/D模塊等電氣元件。在調速器電氣柜各環節檢查正確后進行手動、自動調節試驗。 進行調速器手、自動運行切換試驗 ，接力器應無明顯擺動 。 在自動調節狀態下，機組轉速相對擺動值不應超過額定轉速的177。 %。 調速器頻率給定的調整范圍應符合設計要求。 調速器空載擾動試驗 應符合下列要求： （ 1） 擾動量不超過 177。 8%； （ 2）轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的 30%； （ 3）超調次數不超過兩次。 （ 4）調節時間應符合規程或設計規定。 通過擾動試驗，找出空載運行的最佳參數并記錄。 在調速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。 通過調整調速閥上的調節螺桿來整定機組開、關時間。 （五） 機組過速試驗及檢查 過速試驗前機組平衡已達到要求，機組在額定轉速下的各部振動 值 達標 。 根據設計規定的過速保護定值進行機組過速試驗。 將轉速繼電器 115%和 140%的接點從水機保護回路中斷開 。 調速器以手動 開機方式使機組轉速升至額定轉速。待機組運轉正常后，將 導葉 開度限制繼續加大，使機組轉速上升到 115%額定轉速，檢查轉速繼電器相應接點馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 14 動作情況 ，繼續將轉速升至 140%， 檢查電氣過速保護接點 動作情況 ，繼續將轉速升至 155%， 檢查機械過速保護接點 動作情況 。 若沒有動作或動作誤差太大，應進行重新整定后再次試驗。 過速 試驗 過程中應監視并記錄各部位擺動和振動值，記錄各軸承溫度上升情 況。 過速試驗停機后檢查： 。 ，轉子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、風扇等 ，有無松動 。 、下機架基礎及上機架千斤頂 有無松動 。 （六） 機組自動開、停機試驗 這一試驗的目的是檢驗監控系統開停機流程是否正確，檢驗機組自動開停機回 路接線是否正確 ，自動化元件工作是否可靠 。 啟動前檢查調速器應處于“自動”位置，功率給定于“空載”位置，頻率給定于額定頻率，調速器參數在空載最佳位置 ； 水力機械保護投入 ； 自動開機條件已具備。 在機 組 LCU屏 或中控室 監控操作界面上 操作開機 按鈕 。檢 查下列各項： 動作 ， 監控流程執行 是否正確。 記錄自發出開機脈沖至機組轉速達 到 額定轉速的時間。觀察接力器動作情況、記錄行程值、擺動值和擺動次數。 溫 升情況和溫度。 微機 調速器動作情況。 機組自動停機試驗。 組 LCU屏 或中控室 監控操作界面上 操作開機 按鈕， 使機組自動停機。 。 。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 15 ，調速器及自動化元件動作是否正確。 制 動閘 復歸 情況。 模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監控事故停機流程的正確性和可 靠性。 （八） 發電機定、轉子絕緣檢查 關閉空冷器冷卻水，讓發電機的機械部分在空轉中升溫，并注意記錄熱風的溫度（測溫制動屏上不大于 65℃） 。 在短路試驗前的停機狀態測量發電機定、轉子絕緣電阻和吸收比 合格 。 （九） 發電機短路 升流 試驗 外接 380V廠用交流電源 利用 勵磁裝置 對發電機進行短路 升流 試驗 。 在 斷路器下 端設置 可靠的三相 短路點（自制短路 線 ） 。 拉開勵磁變高壓側隔離開關，斷開 勵磁變低壓側電纜，從勵磁變低壓側電纜接入 380V廠用交流電源 。 投入水機各保護裝置。 手動開機使機組運行在空載狀態，發電機各部位溫度穩定 ， 運轉正常 轉速穩定 。 拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點， 手動合滅磁開關， 手動 增勵 升流至 — ，檢查發電機各電流回路的準確性和對稱性，電流回路應無開路 。檢查保護裝置電流極性正確 。 錄制發電機三相短路特性曲線，在額定電 流 下測量發電機 的振動和擺度和軸電流， 檢查碳刷及集電環工作情況。 在發電機額定電流下，跳開滅磁開關檢查滅磁情況應正常，測量 發電機滅磁時間常數 ，錄制滅磁過程示波圖 。 檢查發電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應符合設計要求。 試驗合格后 自動或手動 停機， 恢復拆除和短接的接點， 并拆除發電機短路點的短路線。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 16 （十）發電機 零起 升壓試驗 發電機零起升壓條件： 1． 1外接 380V廠用交流電源 利用 勵磁裝置 對發電機進行 零起升壓 試驗。 1． 2拉開勵磁變高壓側隔離開關，斷開勵磁變低壓側電纜，從勵磁變低壓側電纜接入 380V廠用交流電源 。 1． 3 發電機保護系統投入，勵磁系統投入，輔助設備及信號回路電源投入，機組監控系統投入 ，機械保護 投入，振動、擺度監測裝置投入，發電機絕緣合格 。 手動開機使機組運行在空載狀態，發電機各部位溫度穩定 ， 運轉正常。調速系統處于自動調節狀態。 監視發電機振動及擺度正常，測量發電機 TV 二次側殘壓及其相間電壓的對稱性應正常，相序正確。 手動合滅磁開關， 按起勵按鈕， 手動 零起 升壓 ， 檢查起勵初始電壓應在額定電壓的 10%， 至 25%Ue時檢查下列內容： 、發電機出口 斷路器、勵磁變壓器等設備的帶電情況。 振動及擺度的變化情況。 、相位和電壓 值的正確性，二次回路應無短路。 繼續升壓至 50%、 75%、 100%Ue時，重復檢查以上內容。 在機組升壓過程中，檢查 發電機 低 電 壓和過電壓保護動作的正確性，在 100%Ue下測量發電機軸電壓。 將發電機電壓降至最低， 每遞升 10%額定電壓，記錄定子電壓、轉子電壓、勵磁電流和機組頻率， 錄制發電機空載特性 上升 曲線。 將發電機勵磁電流升至額定 空載 勵磁電流，記錄定子激磁對應的最大電壓值，然后將定子電壓調至 ，持續 5分鐘作定子線圈匝間耐壓試驗。 由額定電壓開始降壓，每降低 10%額定電壓，記錄定子 電壓、轉子電壓、勵磁電流和機組頻率， 錄制發電機空載特性 下降 曲線。 馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案