支架的機械加工工藝規程編制和專用夾具設計畢業設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工序 14 倒角Φ 30 ? 孔， C端面處 工序 15 倒角Φ 30 ? 孔， D端面處 工序 16 鉆 粗鉸 精鉸Φ 8 ? 工序 17 熱處理淬火，提高硬度， 150～ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 終檢 工序 20 入庫 分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節約時間，提高了生產率，按機械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定 （ 1）工序 3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃 線找正； （ 2）工序 4，選擇 X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡板。 D面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，保證平面度 ； （ 3）工序 5，選擇 X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡板。 C、 E 面有 加工余量，粗銑 留 1mm 余量，精銑，相對 A 基準，保證其垂直度度 ； （ 4）工序 6，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具。 ①Ф 5 麻花鉆，螺旋角β =28176。，頂角 2Kγ =118176。 ，后角α。 =16176。，橫刃斜角ψ =40～60176。，鉆孔深度 12mmФ 5盲孔， M10 螺紋底孔，量具卡尺； ②攻螺紋，絲錐 M6179。 1，螺紋量規，攻螺紋機 S4012A； （ 5）工序 8，選擇 X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡板。 F 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于 B 面，保證平行度 ； （ 6）①工序 9，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 9擴孔鉆（直柄擴孔鉆），擴鉆通孔Ф 9， M10 螺紋底孔，量具卡尺； ②攻螺紋，絲錐 M10179。 1，螺紋量規 ，攻螺紋機 S4012A； （ 7）工序 11，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。 G 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于 B面，保證平行度 ； （ 8）①工序 12，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 擴孔鉆（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 4mm（雙邊）余量，留 精加工； ②鉸刀Ф 11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀； （ 9）①工序 13，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 擴孔鉆（直柄擴孔鉆），量具 卡尺，加工此孔有 10mm（雙邊）余量，留 精加工； ②粗鉸到Ф ，直柄機用鉸刀； ③精鉸到Ф 30H7，直柄機用鉸刀； （ 10）工序 1 15，倒角Φ 30 ? 孔兩端面內孔，選用臥式車床 C6201，專用夾具； （ 11）工序 16，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺 ①Ф 標準麻花鉆，鉆孔，留 余量； ②粗鉸到Ф ，留 余量，直柄機用鉸刀； ③精鉸到Ф 8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定 （ 1）工序 4，粗銑 精銑 D面，保證總高， fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關手冊，確定 V =。即 27m/min， 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw =225mm，齒數 z=20，則 ns = dwv1000? = 225271000??? =38r/min,現采用 X6130 萬能升降臺銑床，根據機床使用說 明書，取 nw =,故實際切削速度為： V =π dwnw/1000=π179。 225179。 當 nw =，工作臺的每分鐘進給量 fm 應為： Fm =fzznw =179。 20179。 =60mm/min 查機床說明書，剛好有 fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時，由于是粗銑 精銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬 20mm， L=2179。 2060 179。 60mm=360mm，則機動加工時間為： Tm =L/fm =360/60min=6min (2)工序 5，粗銑 精銑 C、 E面，切削用量同上，銑刀行程 L=360mm﹢ 16179。 2mm=392mm， 則機動加工時間為 Tm = L/fm =392/60min= （ 3）工序 6，鉆 M6↓ 12 螺紋底孔，即鉆Ф 5盲孔，確定進給量 f：根據《切削手冊》，當材料δ b＜ 800MPa， d。 =Ф 5mm 時， f =～ ，由于本零件在加工Ф 5孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數 ，則 f =（ ～ ）179。 =～ 根據 X6130 機床說明書，取 f=,切削速度，根據《切削手冊》，查得切削速度 V=18m/min，所以 Ns = 1000V/π dw =1000179。 18/179。 5=1145r/min 根據機床說明書，取 nw=195r/min,故實際切削速度為 V =π dwnw/1000 =π179。 5179。 195/1000=切削工時， L=12，則 Tm = L/nwf =12/195179。 = (4)工序 7，攻螺紋 M6↓ 12， V = ,即 ns =238r/min,按機床選取 nw =195r/min，則 V=,機動工時： L=12mm，則 Tm = 2L/nwf =12179。 2/195179。 1= (5)工序 8，粗銑 精銑 F 面，切削用量同工序 4， L=40179。 2=80mm,則機動工時為 Tm =L/fm =80/60min= (6)工序 9，鉆 M10螺紋底孔，即擴孔鉆Ф 9的鉆頭對Ф 8的孔進行擴孔，根據有關手冊的規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=(～ )f 鉆 =(～ ) 179。 179。 =～ 根據機床說明書，選取 f=,則 V=（ 1/2～ 1/3） V 鉆 =（ 1/2～ 1/3） 179。 12=6～ 4m/min 則主軸轉速為 n=～ 34r/min,并按機床說明書取 nw =68r/min,實際切削速度為： V=πdwnw/1000=π179。 37179。 68/1000=切削工時， L=12mm,Tm = L/nwf=12/68179。 = (7)工序 10，攻螺紋 M10，切削用量同工序 7， L=12mm，則機動工時為： Tm = L/fm =12/60= (8)工序 11，粗銑 精銑 G面，切削用量同工序 8，機動工時為： Tm= （ 9）工序 12，鉆 鉸Ф 11孔 ①用Ф 鉆頭對Ф 8孔進行擴 鉆，同工序 9，切削工時： Tm = ②Ф 11H8 鉸刀鉸孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉速為： n=1000V/π d=1000*18/π *11=按機床實際轉速取 n=500r/min,則實際切削速度 Vc =π dn/1000=π *11*500/1000=切削工時： L=12mm， Tm =L/nVc =12/500*= (10)工序 13，加工Φ 30 ? 孔 ①用Ф 鉆頭對Ф 25 孔進行擴鉆，同工序 9，切削工時： L=71，則切削工時： Tm =L/nwf=71/68179。 = ②粗鉸 精鉸Φ 30 孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉速為： n=1000V/π d=1000*18/π *30=按機床實際轉速取 n=200r/min,則實際切削速度 Vc =π dn/1000=π *30*200/1000=切削工時： L=70mm， Tm =2L/nVc=2*70/200*= （ 11）工序 14，Φ 30 ? 內孔倒角 C1（ C端面處），選臥式車床 C6201，據手冊及機床取 f1 =,當采用高速鋼車刀時，根據一般資料，確定切削速度 V=16m/min,則 ns =1000V/π d=1000*16/π *30=按機床說明書取 nw =120r/min,則此時切削速度為： V =π dnw/1000=切削工時： L=2mm，則 Tm = L/nwf =2/120*= （ 12）工序 15，Φ 30 ? 內孔倒角 C1（ D 端面處），同工序 14，切削工時： Tm = （ 13）工序 16，鉆 粗鉸 精鉸Φ 8 ? ①Φ 標準麻花鉆鉆孔，同工序 6，切削工時： L=10mm， Tm = L/nwf=10/195*= ②粗鉸 精鉸Φ 8，參考有關資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉速為 ： n=1000V/π d=1000*18/π *8=按機床實際轉速取 n=700r/min,則實際切削速度 Vc =π dn/1000=π *8*700/1000=切削工時： L=10mm ， Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機械加工工藝過程卡和工序卡 表 34 支架機械加工工藝主要工序卡 工序 工步 工序說明 機床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 工時定額 min 4 1 粗銑 D面，留1mm余量 X6130A 專用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 3 2 精銑 D面 1 1 3 5 1 粗銑 C、E 面，留1mm余量 X6130A 1 2 精銑 C、E 面 1 1 6 1 鉆 M6↓12螺紋底孔 X6130A Ф 5 麻花鉆頭 卡尺 1 12 195 7 1 攻螺紋M6↓ 12 S4012A 絲錐M6179。 1 螺紋量規